El fabricante de plástico anticipa el crecimiento invirtiendo en purificación de aire

Crecer acarrea complicaciones, casi inevitablemente. En un proveedor alemán para el sector farmacéutico, esto se tradujo en el cumplimiento de las normas de emisiones gubernamentales más estrictas. La empresa buscó y encontró una solución para contrarrestar las mayores emisiones de COV. Dos filtros Aircon V-XL de Desotec aseguran que la empresa se mantenga por debajo de los límites establecidos sin ningún problema.

La empresa produce piezas de plástico para la industria farmacéutica. El crecimiento continuo hizo necesario que el fabricante de plástico invirtiera en una ampliación sustancial, casi una duplicación, de la producción. No obstante, más producción también significa más emisiones. En la situación anterior, la empresa se mantuvo por debajo de las normas de emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles) como el etanol y el isopropanol, y no fue necesario un tratamiento de los flujos de aire. La ampliación de la producción significó que la empresa tenía que adelantarse al mercado en este sentido.

La OTR no es rentable

Después de consultar con una empresa de consultoría externa solo quedaban dos posibles soluciones. La primera opción era la oxidación térmica regenerativa (OTR). Debido a que el proceso de producción del cliente es discontinuo y a que la concentración de COV no era lo suficientemente alta como para obtener un rendimiento óptimo en OTR, con la filtración de carbón activo la empresa optó por una alternativa que obtuvo mejores resultados, tanto técnica como comercialmente. La decisión de trabajar con Desotec se tomó rápidamente: ningún otro proveedor en Alemania puede ofrecer un sistema de este tipo.

Un análisis exhaustivo de los flujos de aire reveló que dos filtros Aircon V-XL montados en serie son el enfoque perfecto para un volumen que inicialmente se estimó entre 15.000 y 45.000 m³ y que, finalmente, fue de alrededor de 20.000 m³. Los flujos de aire desde tres puntos de emisión están centralizados para el tratamiento sobre los filtros móviles. El primero es responsable de la mayor parte del trabajo, el segundo principalmente del pulido. Tan pronto como el primer filtro está saturado, el filtro de pulido adopta el lugar del primer filtro y un nuevo filtro móvil se encarga del trabajo del segundo.

La configuración en serie se ha utilizado durante más de dos años y funciona de manera excelente. Inicialmente era necesario cambiar el filtro una vez al mes, pero el cliente logró optimizar los procesos de producción y reducir las emisiones de COV. Como resultado, ahora es suficiente con cambiar el filtro dos o tres veces al año. La empresa se mantiene sin problemas por debajo del límite de 50 mg C/m³ y, por lo tanto, está muy satisfecha con la solución elegida. Recientemente, esto resultó en un nuevo contrato de dos años.