Résoudre les nuisances olfactives dans une usine de savon et de détergents

Cette grande société de parfumerie possède une usine dans le nord de la France, spécialisée dans la production de parfums pour les savons et les détergents.

L'usine a été conçue à l'origine pour fabriquer des arômes. Elle disposait d'un épurateur pour traiter les émissions atmosphériques, mais comme il n'était pas nécessaire, il a été déplacé sur un autre site.

Cependant, après la perte d'un contrat important, l'entreprise a reconfiguré son usine pour répondre à sa nouvelle commande de production de parfums.

Cela a entraîné des émissions atmosphériques de composés organiques volatils (COV) odorants, qui ont commencé à susciter des plaintes de la part des voisins et à faire l'objet d'une publicité négative dans les médias locaux.

Soucieuse de rétablir de bonnes relations avec la communauté, l'entreprise a commencé à chercher une solution à ses problèmes d'odeurs.

Ayant déjà rencontré l'entreprise lors d'expositions et de foires commerciales, DESOTEC a été invitée à se rendre sur place.

Il n'y a pas eu d'autres plaintes d'odeurs de la part des voisins. Aucun remplacement de filtre n'a été nécessaire au cours de la première année de fonctionnement, ce qui en fait une solution rentable et sans problème.

Le client est tellement satisfait de notre solution qu'il a accepté d'installer un filtre pilote DESOTEC sur son deuxième site. Ce site dispose déjà d'un épurateur et d'un biofiltre, mais le client souhaitait une étape de polissage pour ramener les odeurs à des niveaux inférieurs à ceux détectables.

Là encore, les résultats ont été excellents et le client est convaincu que le charbon actif est une solution viable pour ce site. Il a également identifié deux autres sites pour des essais pilotes en 2024 ou 2025.

Le client a été impressionné par la réactivité et la flexibilité de DESOTEC, ainsi que par la compacité et l'efficacité de nos solutions.

Il découvrira prochainement si le charbon usagé de son filtre peut être réactivé, ce qui permettrait de réduire les coûts et d'accroître la durabilité.

Lorsque le charbon est saturé, nous remplaçons le filtre au cours d'un processus simple et rapide qui ne nécessite aucun arrêt de production. Nos techniciens transporteront l'ancienne unité dans nos locaux, où nous analyserons des échantillons de carbone.

Toutes les molécules adsorbées sont détruites dans nos fours et le charbon est réactivé si possible. Ce processus fait l'objet d'une surveillance continue, ce qui garantit que seule de la vapeur d'eau inoffensive s'échappe de nos cheminées.