Beheersing van geur- en VOC-vervuiling bij de productie van composietmaterialen

Vezelversterkte kunststof (FRP) composieten worden veel gebruikt in de industrie omdat ze sterk en toch licht zijn. Lagen glas- of koolstofvezels worden gecombineerd met lagen hars in mallen om artikelen te produceren zoals boten, badkuipen en leidingen.

De harsen bevatten echter vaak styreen, een bekende vluchtige organische stof (VOC), die verschillende problemen kan veroorzaken. Het grootste probleem is de geurhinder, die kan leiden tot klachten van mensen die wonen of werken in de buurt van fabrieken waar composietmaterialen worden geproduceerd.

Styreen is ook onderworpen aan de VOC-emissievoorschriften, met grenswaarden op regionaal of zelfs bedrijfsniveau. Hoewel styreen niet bijzonder giftig is, zijn emissies onderworpen aan de gezondheids- en veiligheidswetgeving: in Polen bijvoorbeeld mogen concentraties op de werkplek niet meer dan 50 mgC/m3 bedragen.

De filters van DESOTEC zijn ideaal voor het zuiveren van de luchtemissies van het composietproductieproces om fabrieken in staat te stellen de lucht schoon te houden en hun buren tevreden te stellen!

Probleem

Een Poolse composietfabrikant was van plan zijn activiteiten uit te breiden en een nieuwe fabriek te openen voor de productie van glasvezelversterkte kunststof (GRP) buizen.

Omdat GRP zowel licht van gewicht is als bestand tegen corrosie, is het geschikt voor het maken van gigantische buizen met een diameter van meer dan 2 meter – perfect voor transport van zowel water als energie. GRP buizen vervangen geleidelijk aan stalen of roestvrijstalen buizen, welke zwaar en gevoelig voor corrosie zijn.

Het productieproces bestaat uit het aanbrengen van lagen glasvezel en hars in een roterende trommel, waardoor er styreenemissies ontstaan.

De nieuwbouw van de fabrikant was gepland om 50 ton hars per jaar te verwerken. De nieuwe fabriek zou in één of twee ploegen per dag draaien en een vervuild luchtdebiet van ongeveer 15.000 m3 per uur produceren.

Het bedrijf wist dat het twee problemen moest oplossen: VOC-emissies en geurhinder naar de buren.

Het benaderde DESOTEC kort voor de opening van het nieuwe gebouw, met de wens om een kosteneffectieve oplossing te vinden die onmiddellijk kon worden geïnstalleerd om een vertraging in de opstart van de productie te voorkomen.

Omdat deze uitbreiding nieuw was, wilde de fabrikant ook de vrijheid om de filter weg te halen als de productie in de toekomst zou afnemen, of te upgraden naar een groter exemplaar als de productie weer moest worden uitgebreid.

Oplossing

Op basis van ervaring met soortgelijke fabrikanten stelde DESOTEC voor om haar AIRCON H-filter te installeren. Deze werd binnen twee weken na het eerste contact met de fabrikant gemonteerd.

Eenmaal op zijn plaats was de fabrikant in staat om de installatie van het nieuwe gebouw te voltooien en de productie op tijd te starten.

De lucht wordt nu afgezogen uit de roterende trommel en behandeld door de DESOTEC-filter. De gezuiverde lucht kan dan veilig naar de omgeving worden uitgestoten.

De AIRCON H is ontworpen met een lage drukval, waardoor er minder energie nodig is om de lucht door het actieve koolbed te duwen. Dit houdt de energiekosten voor de klant laag.

Aangezien de filters van DESOTEC op maandbasis worden geleverd, vereisen ze geen grote aanvankelijke investeringen van de fabrikanten. Ze zijn eenvoudig te installeren, te verwijderen of op te schalen indien nodig.

Wanneer de koolfilters verzadigd zijn, worden ze door DESOTEC gewisseld en vervoerd naar de eigen reactivatievoorzieningen, wat betekent dat klanten de verzadigde koolfilters en de vervuilende stoffen niet zelf hoeven te hanteren.

Op de DESOTEC-locatie wordt de actieve kool gereactiveerd zodat deze hergebruikt kan worden. Dit betekent een verdere kostenbesparing voor de klant.

Resultaten

Sinds het nieuwe gebouw in het najaar van 2019 in gebruik is genomen, is er buiten de fabriek geen enkele geur meer waarneembaar.

De concentratie van styreenemissies is nagenoeg nul – ver onder de detectiegrenswaarden.

De klant is tevreden met de oplossing, vooral wat betreft de effectiviteit, de kostenefficiëntie, de snelheid van de installatie en de flexibiliteit als het bedrijf in de toekomst zou moeten uitbreiden of krimpen.

Bovendien zijn de buren ook blij, zonder klachten over geur. Het is een win-winsituatie!