Please be aware that these translations have been generated automatically, and while we strive for accuracy, they may not be entirely precise. We apologize for any potential inaccuracies and appreciate your understanding.

You are reading an automatic translated page, click here to go to the base English page.

Het verwijderen van VOC's tijdens de productie van bitumen dakbedekking

Bitumen wordt veel gebruikt als dakbedekkingsmateriaal, vooral voor platte daken. Het is gemaakt van ruwe olie en wordt gewaardeerd om zijn weerbestendige afdichtingseigenschappen. Wanneer bitumen tijdens het productieproces echter vloeibaar wordt gemaakt, komen er vluchtige organische stoffen (VOS) vrij, zoals koolwaterstoffen, die stankoverlast kunnen veroorzaken voor omwonenden.

Het probleem

Dit grote bedrijf produceert bitumen dakbedekking in zijn fabriek in Duitsland. Het heeft een vergunning om VOS uit te stoten tot een concentratie van 20 mgC/m³ lucht.

In de productiehal wordt bitumen verhit tot 160-200˚C en vervolgens gegoten om platen te maken. Afzuigkappen zuigen lucht met bitumendampen af voor behandeling.

Het bedrijf had een natte wasser geïnstalleerd om de uitstoot te zuiveren. De koolwaterstoffen in bitumen zijn echter niet in water oplosbaar en pogingen om ze te helpen verwijderen door toevoeging van bepaalde chemische middelen waren slechts gedeeltelijk succesvol.

Het bedrijf ontdekte DESOTEC op de Duitse vakbeurs IFAT voor milieutechnologie en vroeg ons of onze technologie voor hun situatie effectief zou kunnen zijn. Na overleg hebben we afgesproken om een proefproject uit te voeren.

De oplossing

We installeerden een klein filter, de AIRCON 200, op een luchtstroom van 100 m3/h. Het totale debiet uit de productiehal is 20.000 tot 40.000 m3/h, dus als de pilot succesvol blijkt te zijn, zouden we moeten opschalen met een factor 200 tot 400.


We hebben een proces in twee stappen gebruikt om de uitkomst te meten. Ten eerste door een eenvoudige geurtest van de behandelde lucht aan de uitlaat. Ten tweede door gebruik te maken van een reeds door de klant geïnstalleerde vlamionisatiedetector (FID).

Zoals verwacht, ontdekten we dat de verse actieve kool in onze filters alle verbindingen aan het begin van het proefproject adsorbeerde. Naarmate de filterbedden meer verzadigd raakten, begonnen we lage concentraties koolwaterstoffen in de behandelde stroom te detecteren.

Hieruit konden we vaststellen hoe lang elk filter zou meegaan; en analyseer de verbruikte koolstof om te zien hoeveel vervuiling het absorbeerde. We berekenden dat ons grote standaardfilter, de AIRCON V-XL, geschikt zou zijn als langetermijnoplossing.

De klant wilde er echter zeker van zijn dat er geen doorbraak zou komen, dus besloten we een tweede filter in serie te plaatsen als back-up. Dit betekent ook dat het eerste filter volledig kan worden leeggemaakt voordat het wordt vervangen, waardoor het koolstofverbruik en de bedrijfskosten worden verlaagd.

Tijdens de ontwikkeling van het project heeft de opdrachtgever besloten om nog een emissiestroom in de opzet op te nemen. Het uiteindelijke ontwerp was daarom voor twee AIRCON V-XL filters in serie.

Deze fabriek varieert haar productieniveau om aan de vraag te voldoen, door meer uren te maken in de lente en zomer, ze te verminderen in de herfst en volledig stil te leggen voor een periode in de winter. Actieve kool is ideaal voor discontinue productie, omdat het eenvoudig in de wacht kan worden gezet zonder stand-bykosten totdat de productie weer wordt opgestart.

De resultaten

De grootschalige installatie is in het vroege voorjaar van 2020 in gebruik genomen. Tot nu toe is er na de behandeling geen geur waargenomen en zijn er geen tekenen van een koolstofdoorbraak, wat bewijst dat het systeem effectief werkt.


Dit is een groot project en de piloot-, plannings-, ontwerp- en engineeringfasen namen in totaal drie jaar in beslag. Tot onze leveringsomvang behoorden ook leidingwerk, ventilatoren en het elektrische regelsysteem – een opstelling waarvoor anders vijf of zes bedrijven nodig zouden zijn. Voor kleinere projecten kunnen onze plug-and-play mobiele filters binnen enkele weken worden gemonteerd.

Het on-site onderhoudsteam van de fabriek is verheugd dat de vervanging van filters wordt uitgevoerd door technici van DESOTEC en dat het systeem met twee filters betekent dat de productie tijdens deze operatie niet hoeft te worden stilgelegd.