Rozwiązanie problemu nieprzyjemnych zapachów w fabryce mydła i detergentów

Ta duża firma produkująca perfumy posiada zakład w północnej Francji, który specjalizuje się w produkcji zapachów do mydeł i detergentów.

Fabryka została pierwotnie zaprojektowana do produkcji aromatów. Na miejscu znajdowała się płuczka do oczyszczania powietrza, ale ponieważ nie była potrzebna, została przeniesiona do innej lokalizacji.

Jednak po utracie kluczowego kontraktu firma zmieniła konfigurację fabryki, aby zrealizować nowe zlecenie na produkcję substancji zapachowych.

Spowodowało to emisję do powietrza nieprzyjemnych lotnych związków organicznych (LZO), które zaczęły powodować skargi sąsiadów i negatywny rozgłos w lokalnych mediach.

Chcąc przywrócić dobre stosunki ze społecznością lokalną, firma zaczęła szukać rozwiązania problemów związanych z nieprzyjemnym zapachem.

Po wcześniejszym spotkaniu z firmą na wystawach i targach, DESOTEC został zaproszony na wizytę w zakładzie.

Sąsiedzi nie zgłaszali dalszych skarg na nieprzyjemny zapach. W pierwszym roku eksploatacji nie było potrzeby wymiany filtrów, co czyni to rozwiązanie opłacalnym i bezproblemowym.

Klient jest tak zadowolony z naszego rozwiązania, że zgodził się zainstalować pilotażowy filtr DESOTEC w swoim drugim zakładzie. Zakład ten posiada już zarówno płuczkę, jak i biofiltr, ale klient chciał, aby etap polerowania obniżył nieprzyjemne zapachy poniżej wykrywalnych poziomów.

Ponownie, wyniki były doskonałe, a klient jest zadowolony, że węgiel aktywny jest realnym rozwiązaniem dla tego zakładu. Zidentyfikował również dwie kolejne lokalizacje do testów pilotażowych w 2024 lub 2025 roku.

Klient był pod wrażeniem szybkości reakcji i elastyczności firmy DESOTEC, a także kompaktowości i skuteczności naszych rozwiązań.

Wkrótce dowie się, czy zużyty węgiel z filtra można reaktywować, co obniżyłoby koszty i zwiększyło zrównoważony rozwój.

Gdy węgiel zostanie nasycony, wymienimy filtr w szybkim i prostym procesie, który nie wymaga przestojów w produkcji. Nasi technicy przetransportują starą jednostkę do naszych zakładów, gdzie przeanalizujemy próbki węgla.

Wszystkie zaadsorbowane cząsteczki zostaną zniszczone w naszych piecach, a węgiel zostanie reaktywowany, jeśli to możliwe. Proces ten jest stale monitorowany, dzięki czemu z naszych kominów wydostaje się wyłącznie nieszkodliwa para wodna.