Reinigung von Aminosäuren mit Aktivkohle

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Aminosäuren zu produzieren. Biotechnologische Verfahren, nämlich Fermentation und enzymatische Katalyse, gewinnen an Bedeutung, während Extraktion und chemische Synthese an Bedeutung verlieren. 

Für die Aminosäureproduktion durch Fermentation werden im Allgemeinen landwirtschaftliche Nebenprodukte als Ausgangsmaterial verwendet. Pflanzen wie Sojabohnen, Weizen, Mais, Kartoffeln und Erbsen, die mit Hilfe der Biotechnologie verarbeitet werden, machen den Großteil des weltweiten Umsatzes aus. Von den gebräuchlichsten Aminosäuren werden L-Glutamat und L-Lysin im Allgemeinen durch Fermentation von pflanzlichen Rohstoffen hergestellt. 

Bei Aminosäuren, die durch Extraktion gewonnen werden, sind tierische Quellen am weitesten verbreitet. Cystein und Tyrosin werden auf diese Weise hergestellt. 

DL-Methionin ist nach wie vor hauptsächlich auf Ölbasis und wird in der Regel durch chemische Synthese hergestellt. 

Aktivkohle kann verwendet werden, um unerwünschte Moleküle aus Aminosäuren zu entfernen, und zwar während der Produktion und/oder als Polierschritt. Es gibt zwei Formen: als Pulver (PAC) und als Granulat (GAC).

PAC wird den Aminosäurelösungen zugesetzt, um die Verunreinigungen zu adsorbieren, und dann herausgefiltert. AKPF kann jedoch nicht reaktiviert werden, so dass ein Abfallstrom entsteht. Außerdem ist der Verbrauch in der Regel zwei- bis dreimal höher als bei körniger Aktivkohle (AKG).

Daher kann die Umstellung auf ein kontinuierliches Verfahren mit AKPF für die Kunden sinnvoll sein. Aktivkohle ist in Filtereinheiten enthalten und entfernt Verunreinigungen durch Adsorption am Filterbett. Sobald die Kohle gesättigt ist, kann sie in der Regel reaktiviert werden, was ihre Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit verbessert.

Aminosäurehersteller haben jedoch hohe Ansprüche an die Produktqualität und ziehen es vor, ihre eigene reaktivierte Kohle wiederzuverwenden, anstatt sich an einem allgemeinen Pool zu beteiligen. Für Großkunden können wir spezielle Reaktivierungsdienste anbieten, die die alleinige Nutzung und Wiederverwendung ihrer eigenen Aktivkohle ermöglichen.

Die Aktivkohlefiltration kann auch zur Behandlung von Abluftemissionen und Abwässern aus dem Aminosäureproduktionsprozess eingesetzt werden.

DESOTEC verfügt über umfassende Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung von Lösungen auf der Basis von PAC und GAC für die Aminosäureproduktion. Wir wissen, dass jedes Unternehmen im Chemiesektor präzise und einzigartige Anforderungen hat. 

Vor der Implementierung einer großtechnischen Lösung führen wir umfangreiche Labortests und In-situ-Versuche durch, um die optimale Kohlenstoffsorte und Filterkonfiguration zu ermitteln. Wenn wir nach den Tests zu dem Schluss kommen, dass unsere Lösung nicht die optimale ist, teilen wir dies dem Kunden mit. Wir erforschen und entwickeln ständig Möglichkeiten zur Verbesserung der Produkte und Dienstleistungen, die wir unseren Kunden anbieten. 

Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sehr hohe Qualitätskontrollen zu gewährleisten. Dank unseres Fachwissens sind wir in der Lage, Fehler zu beheben und die Ursache für auftretende Probleme zu finden. 

Unsere Filter sind mobil und werden auf monatlicher Mietbasis geliefert, was sie zu einer flexiblen Lösung für viele Kunden im Chemiesektor macht. 

Die Verwendung von reaktivierter und erneuerbarer Aktivkohle in mobilen Filtern gilt ebenfalls als nachhaltig, insbesondere bei der Herstellung von Aminosäuren auf Pflanzenbasis. Der CO₂e-Fußabdruck von Aminosäuren auf pflanzlicher Basis liegt Berichten zufolge in der Größenordnung von bis zu 20 kg CO₂e/kg Produkt. Der Verbrauch von AKPF liegt bei etwa 1 kg/100 kg Produkt und macht somit weniger als 0,1 % des gesamten CO₂e aus. 

Sobald die AKG verbraucht ist, wird sie in geschlossenen Filtereinheiten von den Kunden zu den DESOTEC-Anlagen transportiert. Dies bedeutet, dass vor Ort keine Kohle gehandhabt werden muss und die Chemieanlagen staub- und schmutzfrei bleiben.  

In den DESOTEC Öfen werden die Schadstoffe gemäß der europäischen Gesetzgebung vollständig zerstört, und die Kohle wird reaktiviert. Der Prozess wird kontinuierlich überwacht, so dass nur unschädlicher Wasserdampf die Kamine verlässt.