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Entfernung von AOX aus Abwasser in der Pharmaindustrie

Die Aktivkohlefiltration ist eine weit verbreitete Technologie für kontaminierte Abwässer aus der Pharmaindustrie. Wie bei allen Anwendungen ist es jedoch entscheidend, das Filtersystem richtig zu gestalten, um den Kohlenstoff optimal zu nutzen.

Das Problem

Dieses große multinationale Pharmaunternehmen stellt in seinem Werk in Katalonien Impfstoffe und Medikamente zur Behandlung von Erkrankungen wie Herzerkrankungen und Diabetes her.


Bei diesen industriellen Prozessen entsteht Abwasser, das typischerweise adsorbierbare organische Halogenide (AOX) enthält, darunter Trichlormethan (Chloroform), Chlorphenole und Chlorbenzol. Es werden auch bromierte Bestandteile und jodhaltige organische Stoffe gefunden.

Obwohl die Konzentrationen in diesem spanischen Werk sehr niedrig waren und zwischen 2 mg und 6 mg/l schwankten, sind die gesetzlichen Bestimmungen streng, da diese Verbindungen potenziell schädlich für die menschliche Gesundheit und die Umwelt sein können.

Das Ziel des Unternehmens bestand darin, die Schadstoffe vollständig zu entfernen, und installierte daher einen zweistufigen Behandlungsprozess: ein Biofiltrationssystem zum Abbau organischer Bestandteile und anschließend Aktivkohle zur Entfernung von AOX.

Die Biofiltration funktionierte gut. Allerdings war die bestehende Aktivkohleanlage ineffizient: Der Kunde hatte versucht, zwei bestehende Absetzbecken in Filter umzuwandeln, indem er sie mit insgesamt 800 kg Aktivkohle befüllte.

Der Kunde stellte fest, dass dieser Kohlenstoff schnell gesättigt war und alle drei Wochen ausgetauscht werden musste.

Dies führte dazu, dass die Produktion unterbrochen wurde, was das System teuer, unpraktisch und nicht nachhaltig machte. Dies bedeutete auch, dass der Kunde häufig große Mengen verbrauchten Kohlenstoffs handhaben und entsorgen musste.

Die Lösung

Der Kunde sah einen Desotec-Filter in der Anlage eines anderen Unternehmens und bat einen Auftragnehmer, dies zu untersuchen. Dieser Auftragnehmer kontaktierte Desotec und stellte uns dem Kunden direkt vor.

Da klar war, dass Aktivkohle bei dieser Anwendung Verunreinigungen erfolgreich entfernte, wenn auch auf äußerst ineffiziente Weise, mussten wir keine Labortests durchführen. Das Problem lag im Design des Filters selbst.

Aufgrund der sehr geringen Durchflussmenge von 4 m3/h schlugen wir zunächst vor, die Filter des Kunden durch eines unserer kleineren Modelle zu ersetzen. Der Kunde wollte jedoch häufige Filterwechsel vermeiden und entschied sich stattdessen für das größere Mobicon-Modell, bei dem ein Austausch nur einmal im Jahr erforderlich war.

Wir haben den Filter geliefert und der Kunde hat ihn als zweiten Schritt nach dem vorhandenen Biofilter eingebaut.

Die Ergebnisse

Das Unternehmen hat gerade erst damit begonnen, den Desotec-Filter einzusetzen, aber bisher funktioniert alles reibungslos. Nach Inbetriebnahme des Filters konnte kein AOX gemessen werden.

Unsere Filtersysteme sind sorgfältig auf maximale Effizienz ausgelegt und verfügen über verschiedene Modelle und Kohlenstoffqualitäten für unterschiedliche Anwendungen, Durchflussraten und Konzentrationen. Die umfangreiche Erfahrung unserer Ingenieure in der Entwicklung und Optimierung von Filtern lässt sich nur schwer von Unternehmen wiederholen, deren Fachwissen woanders liegt.

Da unsere Filter mobil sind, können sie einfach installiert, eingestellt oder entfernt werden. Wenn es um den Austausch der Filter geht, kümmern sich Desotec-Techniker um den Prozess und transportieren die verbrauchte Kohle von der Anlage zu unseren Öfen in Belgien, wo die Kohle reaktiviert und die Verunreinigungen zerstört werden.

Dies reduziert die Belastung für den Kunden, der sich stattdessen auf sein eigenes Fachgebiet konzentrieren kann: die Herstellung lebensrettender Impfstoffe und Medikamente.

Die mobilen Filtrationslösungen von Desotec sind eine anpassungsfähige und effektive Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

Wir haben eine Reihe von Filtern entwickelt, die für unterschiedliche Durchflussraten und Schadstoffkonzentrationen geeignet sind. Unsere Ingenieure sind Experten darin, das richtige Modell entsprechend den Kundenanforderungen zu finden und zu optimieren.