Please be aware that these translations have been generated automatically, and while we strive for accuracy, they may not be entirely precise. We apologize for any potential inaccuracies and appreciate your understanding.

You are reading an automatic translated page, click here to go to the base English page.

Notfall-Backup-Lösung für RTO in der Pharmaindustrie

Als ein Hersteller von Luftreinigungssystemen von einem Subunternehmer enttäuscht wurde, stand er vor der enormen Herausforderung, die pharmazeutische Anlage seines Kunden in nur wenigen Tagen wieder in Betrieb zu nehmen. In dieser Notsituation konnten wir innerhalb von nur vier Tagen Filter liefern, die den komplexen Anforderungen des Pharmakunden entsprachen.

Das Problem

An einem späten Donnerstagabend im Frühjahr 2020 erhielt die Notrufnummer von DESOTEC außerhalb der Geschäftszeiten einen Anruf von einem deutschen Hersteller von Luftreinigungssystemen .

Das Unternehmen installierte eine regenerative thermische Oxidationsanlage (RTO) in einer Pharmafabrik in der Schweiz, wurde jedoch vom Lieferanten einer wesentlichen Komponente enttäuscht.

Es war von entscheidender Bedeutung, dass der Hersteller die Montagsfrist einhielt, damit das Pharmaunternehmen sofort mit der Produktion beginnen konnte: Die Kosten einer Verzögerung würden sich auf Tausende von Euro pro Tag belaufen. Darüber hinaus ist der Prozess des sicheren Herunterfahrens und Wiederanfahrens einer pharmazeutischen Anlage äußerst komplex und sollte nach Möglichkeit vermieden werden.

Das Werk produziert Multiple-Unit-Pellet-Systeme für die modifizierte Wirkstofffreisetzung. Bei der Produktion werden Lösungsmittel verwendet, daher müssen die Emissionen aus der Fabrik behandelt werden, bevor sie sicher in die Atmosphäre abgegeben werden können.

Die Fabrik emittiert 8.000 m³/h Luft mit einer Lösungsmittelkonzentration von 8 gC/m³. Die zulässigen VOC- Grenzwerte liegen lediglich bei 20 mgC/m³, sodass eine Reduzierung um mehr als 99 % erforderlich ist.

In Situationen, in denen nicht nur hohe Schadstoffkonzentrationen, sondern auch hohe Durchflussraten und eine kontinuierliche Produktion vorliegen, wird Aktivkohle selten eingesetzt, da die Filter schnell gesättigt werden und daher nicht wirtschaftlich sind. Allerdings können ungeplante Ausfallzeiten Unternehmen weit mehr kosten.

Die Komplexität der Situation wurde durch die Tatsache verschärft, dass für die Schweiz Zollpapiere erforderlich sind und Europa unter einem Covid-19-Lockdown stand.

Der Lockdown wirkte sich jedoch auch positiv auf DESOTEC aus: Wir hatten unsere Umstellung auf digitale Arbeitsweisen bereits beschleunigt und waren es gewohnt, Probleme über Microsoft Teams und WhatsApp statt persönlich zu bearbeiten.

Innerhalb von 24 Stunden nach Videoanrufen und Logistikplanung waren wir bei DESOTEC zuversichtlich, dass wir die Anforderungen erfüllen konnten.

Der Hersteller hatte rund zwölf Unternehmen kontaktiert, von denen jedoch nur eine Handvoll reagierte. Nur wir konnten eine Lösung anbieten, die alle Anforderungen erfüllte.

Die Lösung

DESOTEC hat einen Aufbau basierend auf drei seiner AIRCON H-Filtereinheiten entworfen. Zwei würden in Reihe geschaltet: Der erste würde den Großteil der Schadstoffe entfernen, während der zweite den behandelten Luftstrom polieren würde. Die dritte Einheit war ein Backup.

Da wir nicht wussten, wie lange unser Aufbau dauern würde, und dem Kunden ein reibungsloser Ablauf wichtig war, haben wir auch mehrere Ersatzfilter geliefert. Aufgrund der hohen Schadstoffkonzentration müssten diese täglich gewechselt werden.

Da das nicht funktionierende RTO bereits vorhanden war, mussten die Filter von DESOTEC weiter entfernt aufgestellt werden.

Dies bedeutete, dass wir kurzfristig einen großen Vorrat an flexiblen Rohrleitungen beschaffen mussten.

Wir benötigten außerdem einen Absaugventilator, um die ursprüngliche Anlage zu umgehen. Da die hohe Lösungsmittelkonzentration ein Explosionsrisiko darstellt, müssen alle Geräte am Standort strengen Kontrollen wie den ATEX-Richtlinien der EU entsprechen. Einer unserer Ansprechpartner in den Niederlanden hat uns einen passenden Ventilator gemietet.

Aufgrund unserer Erfahrung in der Schweiz konnten wir die Zollpapiere reibungslos abwickeln und die Filter und zugehörigen Komponenten kamen pünktlich im Werk an.

Einer der erfahrensten Ingenieure von DESOTEC hatte die 700 km in die Schweiz zurückgelegt und war vor Ort, um das System anzuschließen, damit die Produktion wie geplant um 20 Uhr beginnen konnte.

Die Ergebnisse

Der Endkunde war erleichtert, dass er die Produktion pünktlich starten und den Betrieb problemlos rund um die Uhr fortsetzen konnte.


Tatsächlich war das RTO schneller als erwartet betriebsbereit, sodass DESOTEC dem Kunden durch die Rücknahme aller nicht verwendeten Filter weiter half.

Wir arbeiten derzeit mit dem Pharmaunternehmen zusammen, um herauszufinden, ob unsere Aktivkohlefiltrationslösungen Teil seiner Geschäftskontinuitätsplanung an seinen anderen Standorten sein könnten. RTOs sind in der Pharmaindustrie so etabliert, dass sie selten in Frage gestellt werden, aber Aktivkohle könnte ein praktikabler Notfallplan sein, wenn etwas schief geht.

DESOTEC verspricht einen 24/7-Notfalldienst, und das meinen wir auch ernst. Wir haben immer ein Mitglied der Geschäftsleitung im Einsatz, das zu jeder Tages- und Nachtzeit für dringende Anrufe bereit ist.

Da unsere Technologie mobil ist, kann sie schnell installiert werden. Aktivkohle beginnt sofort mit der Adsorption von Schadstoffen, ohne dass eine Vorbereitung erforderlich ist, sodass sie für dringende Situationen geeignet ist.

DESOTEC verfügt über die Erfahrung, komplexe technologische und bürokratische Anforderungen zu bewältigen, einschließlich der Beantragung von Genehmigungen für den sicheren Transport von Abfällen zurück zu unseren Öfen in Belgien zur Vernichtung. Die Tatsache, dass der gesamte kontaminierte Kohlenstoff in versiegelten Einheiten transportiert wird, ist für Kunden und Grenzbeamte gleichermaßen beruhigend.

Am DESOTEC-Standort in Belgien wird der gesättigte Kohlenstoff in einem der Reaktivierungsöfen recycelt , sodass er wiederverwendet werden kann. Dem geht eine sorgfältige Probenahme und Analyse voraus. Die hochmoderne Rauchgasaufbereitung sorgt dafür, dass alle Verunreinigungen vollständig zerstört werden.