Notfall-Backup-Lösung für RTO in der Pharmaindustrie

An einem späten Donnerstagabend im Frühjahr 2020 erhielt die Notrufnummer von Desotec außerhalb der Geschäftszeiten einen Anruf von einem deutschen Hersteller von Luftreinigungssystemen .

Das Unternehmen installierte eine regenerative thermische Oxidationsanlage (RTO) in einer Pharmafabrik in der Schweiz, wurde jedoch vom Lieferanten einer wesentlichen Komponente enttäuscht.

Es war von entscheidender Bedeutung, dass der Hersteller die Montagsfrist einhielt, damit das Pharmaunternehmen sofort mit der Produktion beginnen konnte: Die Kosten einer Verzögerung würden sich auf Tausende von Euro pro Tag belaufen. Darüber hinaus ist der Prozess des sicheren Herunterfahrens und Wiederanfahrens einer pharmazeutischen Anlage äußerst komplex und sollte nach Möglichkeit vermieden werden.

Das Werk produziert Multiple-Unit-Pellet-Systeme für die modifizierte Wirkstofffreisetzung. Bei der Produktion werden Lösungsmittel verwendet, daher müssen die Emissionen aus der Fabrik behandelt werden, bevor sie sicher in die Atmosphäre abgegeben werden können.

Die Fabrik emittiert 8.000 m³/h Luft mit einer Lösungsmittelkonzentration von 8 gC/m³. Die zulässigen VOC- Grenzwerte liegen lediglich bei 20 mgC/m³, sodass eine Reduzierung um mehr als 99 % erforderlich ist.

In Situationen, in denen nicht nur hohe Schadstoffkonzentrationen, sondern auch hohe Durchflussraten und eine kontinuierliche Produktion vorliegen, wird Aktivkohle selten eingesetzt, da die Filter schnell gesättigt werden und daher nicht wirtschaftlich sind. Allerdings können ungeplante Ausfallzeiten Unternehmen weit mehr kosten.

Die Komplexität der Situation wurde durch die Tatsache verschärft, dass für die Schweiz Zollpapiere erforderlich sind und Europa unter einem Covid-19-Lockdown stand.

Der Lockdown wirkte sich jedoch auch positiv auf Desotec aus: Wir hatten unsere Umstellung auf digitale Arbeitsweisen bereits beschleunigt und waren es gewohnt, Probleme über Microsoft Teams und WhatsApp statt persönlich zu bearbeiten.

Innerhalb von 24 Stunden nach Videoanrufen und Logistikplanung waren wir bei Desotec zuversichtlich, dass wir die Anforderungen erfüllen konnten.

Der Hersteller hatte rund zwölf Unternehmen kontaktiert, von denen jedoch nur eine Handvoll reagierte. Nur wir konnten eine Lösung anbieten, die alle Anforderungen erfüllte.

Der Endkunde war erleichtert, dass er die Produktion pünktlich starten und den Betrieb problemlos rund um die Uhr fortsetzen konnte.

Tatsächlich war das RTO schneller als erwartet betriebsbereit, sodass Desotec dem Kunden durch die Rücknahme aller nicht verwendeten Filter weiter half.

Wir arbeiten derzeit mit dem Pharmaunternehmen zusammen, um herauszufinden, ob unsere Aktivkohlefiltrationslösungen Teil seiner Geschäftskontinuitätsplanung an seinen anderen Standorten sein könnten. RTOs sind in der Pharmaindustrie so etabliert, dass sie selten in Frage gestellt werden, aber Aktivkohle könnte ein praktikabler Notfallplan sein, wenn etwas schief geht.

Desotec verspricht einen 24/7-Notfalldienst, und das meinen wir auch ernst. Wir haben immer ein Mitglied der Geschäftsleitung im Einsatz, das zu jeder Tages- und Nachtzeit für dringende Anrufe bereit ist.

Da unsere Technologie mobil ist, kann sie schnell installiert werden. Aktivkohle beginnt sofort mit der Adsorption von Schadstoffen, ohne dass eine Vorbereitung erforderlich ist, sodass sie für dringende Situationen geeignet ist.

Desotec verfügt über die Erfahrung, komplexe technologische und bürokratische Anforderungen zu bewältigen, einschließlich der Beantragung von Genehmigungen für den sicheren Transport von Abfällen zurück zu unseren Öfen in Belgien zur Vernichtung. Die Tatsache, dass der gesamte kontaminierte Kohlenstoff in versiegelten Einheiten transportiert wird, ist für Kunden und Grenzbeamte gleichermaßen beruhigend.

Am Desotec-Standort in Belgien wird der gesättigte Kohlenstoff in einem der Reaktivierungsöfen recycelt , sodass er wiederverwendet werden kann. Dem geht eine sorgfältige Probenahme und Analyse voraus. Die hochmoderne Rauchgasaufbereitung sorgt dafür, dass alle Verunreinigungen vollständig zerstört werden.