Contrôle des odeurs dans la production de lubrifiants automobiles

Une entreprise allemande produit des lubrifiants, des aérosols et des détergents dans ses usines automobiles. Elle opère de manière discontinue. 

Ses lubrifiants contiennent un grand nombre d'ingrédients organiques, notamment des alcools, des alcanes, des cétones, de la N-Méthyl-Pyrrolidone (NMP) et de l'éther méthylique de tert-butyle (MTBE). 

Nombre de ces composés sont odorants. C'est pourquoi l'entreprise doit traiter les émissions provenant de ses cuves de mélange et de ses stations de remplissage pour respecter une limite de 50 mgC/L. 

L'entreprise a pris contact avec Desotec il y a 10 ans afin de trouver une solution durable pour faire taire ses plaintes en matière d'odeurs. 

L'entreprise utilise les solutions Desotec sur son site depuis plus de 10 ans. Les filtres continuent à fonctionner sans problème et efficacement, protégeant leur entreprise contre les plaintes liées aux odeurs. 

Desotec peut facilement modifier les configurations de filtration après l'installation, comme dans ce cas, grâce à la location de nos unités mobiles. Avec des installations fixes, comme les oxydateurs thermiques régénératifs (RTO), c'est beaucoup plus difficile. 

De nombreuses entreprises de la chaîne de valeur de l'industrie automobile manipulent des molécules odorantes. Les acrylates posent un sérieux problème, car ils sentent fort même à de très faibles concentrations. Ils sont souvent émis par les vernis UV. Ces derniers sont fréquemment adoptés par les fabricants pour réduire les émissions de composés organiques volatils (COV), mais ils ont pour effet secondaire indésirable d'augmenter les odeurs. Les filtres Desotec traitent ces émissions avec succès, garantissant que les entreprises respectent à la fois les limites de COV et d'odeurs. 

Dans le cadre de notre solution de filtration complète, Desotec traite tous les déchets de carbone de manière sûre et durable. Nous transportons les filtres saturés depuis les sites de nos clients jusqu'à nos propres installations pour analyse et élimination. Toutes les molécules adsorbées sont détruites dans nos fours, qui sont surveillés en permanence pour garantir que seule de la vapeur d'eau inoffensive sort de la cheminée. Le carbone est réactivé dans la mesure du possible, ce qui crée un modèle d'entreprise circulaire qui réduit les coûts et renforce notre durabilité.