Purification des eaux de rinçage en vue de leur réutilisation dans l'industrie cosmétique

Cette grande entreprise produit des cosmétiques dans son usine en France. Entre chaque lot, l'équipement de production doit être rincé.

L'entreprise avait passé un contrat avec une société de gestion des eaux pour traiter et évacuer ces eaux de rinçage. Cependant, elle souhaitait économiser de l'eau douce et des coûts de rejet en réutilisant cette eau.

Pour ce faire, le fabricant devait purifier l'eau de rinçage des résidus cosmétiques et des détergents utilisés dans le processus de nettoyage, mesurés ensemble en tant que demande chimique en oxygène (DCO).

Le spécialiste de l'eau a conseillé un système comprenant une étape de filtration sur charbon actif. Comme il avait collaboré avec Desotec sur plusieurs autres projets, il a recommandé nos solutions au client final.

Le client final était satisfait de l'installation, qui est restée en place pendant un an.

À ce moment-là, la production a quitté le site et le projet de réutilisation de l'eau a pris fin. Les filtres Desotec étant mobiles et fournis sur une base locative, il est facile de les retirer lorsqu'ils ne sont plus nécessaires. Sans investissement initial, ils sont idéaux pour une utilisation temporaire.

L'expertise de Desotec et ses plus de 30 ans d'expérience signifient que nous sommes capables de résoudre des problèmes tels que le niveau de pH rencontré dans ce projet. Notre système est flexible et nous sommes heureux de faire un effort supplémentaire pour nos clients. En témoignent les partenariats de longue date que nous avons noués et la façon dont notre entreprise se développe grâce aux recommandations de bouche-à-oreille. 

L'un des grands avantages de notre modèle d'entreprise est que nous traitons tous les déchets de filtration dans le cadre de notre solution à service complet. Lorsque les filtres sont saturés, leur remplacement est un processus rapide et simple qui ne nécessite aucun arrêt de production et ne produit aucune poussière de carbone. Nous transportons ensuite les unités de filtration fermées vers nos installations, où nous analysons des échantillons. Toutes les molécules adsorbées sont détruites dans nos fours au cours d'un processus qui fait l'objet d'une surveillance continue afin de garantir que seule de la vapeur d'eau inoffensive s'échappe de la cheminée. 

Dans la mesure du possible, le carbone est réactivé. Ce modèle circulaire permet de réduire les coûts et aide les entreprises à atteindre leurs objectifs écologiques.