Entfernung von Kohlenwasserstoffen und Benzol aus Luftemissionen von Gießereien

1. Wir entwerfen für unsere Kunden optimale Filtrationssysteme und berücksichtigen dabei stets die Gesamtbetriebskosten sowie die Effektivität.
2. Wir begleiten unsere Kunden während der gesamten Projektlaufzeit und helfen ihnen, Lösungen für unerwartete Problem zu finden, die auftreten können.
3. Unsere Lösungen sind modular aufgebaut und lassen sich flexibel an veränderte Vorschriften oder Produktionsparameter anpassen.

Ein großes Unternehmen betreibt in den Niederlanden eine Gießerei, in der Stahl vom Eisenerz bis zum fertigen Produkt hergestellt wird. Zu den Gießerei- und Schmiedeverfahren gehören das Glühen und Kaltwalzen, bei dem der Stahl erhitzt und formbarer gemacht und anschließend zu Blechen gewalzt wird.

Gemäß dem Referenzdokument für die besten verfügbaren Techniken (BAT) für die Schmiede- und Gießereiindustrie (SF BREF) , das im Zuge der Überarbeitung der Industrieemissionsrichtlinie ( IED ) aktualisiert wurde, unterliegen solche Anlagen nun strengeren Emissionsgrenzwerten. Diese dienen dem Umweltschutz und legen einen neuen Schwerpunkt auf die Geruchsbekämpfung.

Diese niederländische Gießerei verfügt über zwei Luftströme aus ihren Glühanlagen mit jeweils einer Durchflussrate von 1600 m³/h. Beide enthalten hohe Konzentrationen an Mineralölkohlenwasserstoffen (PH) und Benzol , die erhebliche Gesundheits- und Umweltrisiken bergen.

Das Unternehmen hatte bereits einen Vertrag mit DESOTEC zur Behandlung der Abluftemissionen einer Verpackungslinie, die dieselben Verbindungen enthielt. Wir befanden uns in Gesprächen über die beste Vorgehensweise zur Bekämpfung der Emissionen der Glühanlage, als die Umweltbehörden eingeschaltet wurden.

Das Unternehmen stand unter Druck, das Problem schnell zu lösen, und wandte sich daher an DESOTEC für mobile Filtrationslösungen.

Die Anlage wurde Anfang 2022 installiert und gewährleistet seither eine effektive Abgasreinigung. Alle Filter funktionieren einwandfrei, und der Kunde ist mit der Anlage sehr zufrieden. Das Unternehmen hat uns nun beauftragt, auch die Schwefeloxid-Emissionen (SOx) in derselben Gießerei zu behandeln.

DESOTEC bietet seinen Kunden stets fortlaufende Unterstützung. In dieser Gießerei helfen unsere Ingenieure, ein kleineres Problem zu beheben, das gelegentlich in den kälteren Wintermonaten auftritt: Polyethylen-Ran-Hexen (PEH) im Gasstrom kondensiert im Filterbehälter und kann so Verstopfungen und zusätzliche Druckverluste verursachen. Die Lösung bestand darin, die Filter gezielter und vorzeitiger auszutauschen. Wir arbeiten nun mit dem Kunden an der Optimierung der Anlage. Unsere Filtrationslösung ist nach wie vor die kostengünstigste Technologie für diese Anwendung.

Der Filterwechsel ist ein schneller und einfacher Prozess, der kaum Produktionsausfallzeiten verursacht. Als Teil unserer Komplettlösung übernehmen wir die gesamte Filtrationsabfallentsorgung und transportieren die Abfälle in geschlossenen Einheiten direkt zu unseren Kunden. Dort werden sie in unseren Anlagen vernichtet und alle Verbindungen in unseren Öfen unschädlich gemacht. Wo immer möglich, wird die Aktivkohle für die Wiederverwendung reaktiviert .

Unsere mobilen Filteranlagen werden zur Miete angeboten. Da sie modular aufgebaut sind, können Filter hinzugefügt oder entfernt werden, um sich ändernden Produktionsanforderungen gerecht zu werden oder strengere gesetzliche Vorgaben, wie beispielsweise den neuen SF BREF , zu erfüllen.

Dies ist mittlerweile eine äußerst fruchtbare Partnerschaft für den Kunden und DESOTEC, die fortlaufende Gespräche über zukünftige Anforderungen und Projekte umfasst. Wir freuen uns darauf, unsere Zusammenarbeit in dieser Gießerei in den kommenden Jahren fortzusetzen.

Der aktualisierte SF BREF legt strenge neue Standards für die Metallindustrie und Gießereien in ganz Europa fest. DESOTEC bietet Unternehmen der Metall- und Stahlindustrie schnelle Lösungen zur Reinigung von Emissionen verschiedenster Verbindungen, darunter auch Gerüche.