Kontrolle der VOC-Emissionen bei der Holzmöbelproduktion
Die Kontrolle der VOC-Emissionen stellt eine große Herausforderung für die Holzmöbelindustrie dar. In diesem Fall erzeugte eine Fabrik, die Küchenmöbel herstellte, VOC-Emissionen im Bereich von 250 bis 1.500 mgC/m3, musste jedoch einen gesetzlichen Grenzwert von nur 75 mgC/m3 einhalten. DESOTEC liefert mobile Filter für mehrere Holzmöbelhersteller. Die Lösungen sind modular und flexibel, das heißt, sie können an die sich ändernden Anforderungen jeder einzelnen Fabrik, die verwendeten Chemikalien und die politische Landschaft, in der sie tätig ist, angepasst werden. Am betreffenden Küchenmöbelstandort wurde ein Aircon V-XL-Filter als optimales System ausgewählt, der nun effektiv arbeitet und die VOC-Emissionen unter dem Grenzwert hält.
Das Problem
VOC-Absaugsysteme für den Einsatz bei der Herstellung von Holzmöbeln müssen in der Lage sein, mehrere Schlüsselprobleme zu lösen.
Erstens gibt es eine Reihe von Herstellungsschritten, bei denen VOCs emittiert werden können: zum Beispiel beim Kleben, Lackieren, Laminieren und Lackieren. Das bedeutet, dass es in einer Fabrik verschiedene Bereiche geben kann, aus denen VOCs in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses entfernt werden müssen, beispielsweise Spritzkabinen und Farbspritzwände.
Es werden auch eine Reihe von Chemikalien verwendet, zu den häufigsten und potenziell schädlichsten zählen Butylacetat und Xylol.
Schließlich schwankt die Konzentration der Emissionen während der verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses.
Daher muss jedes VOC-Extraktionssystem in der Lage sein, eine diskontinuierliche Produktion, mehrere verschiedene VOC-Quellen, eine Vielzahl von Chemikalien und einen breiten Konzentrationsbereich zu bewältigen.
In der Küchenmöbelfabrik unseres Kunden gibt es vier Standorte, an denen VOCs emittieren: zwei Trockenöfen und zwei Lackierkabinen. Die Möbel bestehen aus Verbundholz, das Leime und Harze enthält, während die Oberflächen Farben, Laminate und Lacke umfassen.
Eine Reihe von VOCs werden in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses emittiert, was die Installation einer Lösung erfordert, die sowohl robust als auch skalierbar ist.
Die Lösung
Der Kunde entschied sich aufgrund seiner Flexibilität und Effizienz für das mobile Filtersystem Aircon V-XL von DESOTEC. Dieses Modell ist für einen Durchfluss von 5.500–55.000 m 3 /h geeignet. Es enthält R-PURE-Aktivkohle zur Adsorption von VOCs. Die Verunreinigungen bleiben an der Oberfläche der Poren des Kohlenstoffs haften, bis der Filter gesättigt ist.
Im Fall der Küchenmöbelfabrik wurden alle vier Emissionsquellen in einer einzigen Absauganlage zusammengefasst. Es wurden automatische Steuerventile installiert, sodass der Filter VOCs nur während der relevanten Phasen des Produktionsprozesses extrahiert.
Außerdem wurde ein Flammenionisationsdetektor (FID) eingebaut, der kontinuierlich die Konzentration von VOCs im gereinigten Gas misst, sodass der Kunde weiß, wann der Filter gesättigt ist, und einen Austausch durch DESOTEC planen kann.
Der Wechsel eines mobilen Filters ist relativ einfach und dauert nur etwa eine Stunde – im Gegensatz zum Austausch eines festen Filters, der weitaus länger und komplizierter ist.
Um den Anschluss zu erleichtern, wird der Filter an eine feste Dockingstation angeschlossen, das patentierte AIRCONNECT-System von DESOTEC. Es ermöglicht den Wechsel des Aktivkohlefilters, ohne die Einlass- und Auslassleitungen anzuschließen und zu trennen, was Zeit und Arbeitsaufwand spart.
Der LKW der DESOTEC manövriert den Ersatz in Position. Anschließend transportiert der Fahrer den gesättigten Filter vom Standort zu unserer Reaktivierungsanlage, wodurch für die Kunden das Risiko einer Kontamination durch die verbrauchte Kohle entfällt.
Die Ergebnisse
Das betreffende Küchenmöbelwerk produziert VOCs mit einer Konzentration von 250 bis 1.500 mgC/m 3 . Trotz dieser Schwankungen und des diskontinuierlichen Betriebs der Anlage ist der Aircon V-XL in der Lage, reibungslos zu arbeiten und die Emissionen innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte von nur 75 mgC/m 3 zu halten. Es bewältigt eine Durchflussmenge von 38.000 m 3 /h – weit im Rahmen seiner Kapazitäten.
Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, wurde außerdem ein Hotspot-Detektor eingebaut, der Brände im Kohlenstoffbett des Filters verhindert, indem er das System abschaltet und mit einem Inertgas spült, wenn Kohlenmonoxid im gereinigten Gas festgestellt wird. Anschließend lässt man den Filter abkühlen und kann nach einem Tag wieder in Betrieb genommen werden.
Dies ist nur ein Beispiel für die Full-Service-Filtrationslösung von DESOTEC in Aktion. Sprechen Sie noch heute mit dem Team, um herauszufinden, wie es Ihrem Unternehmen helfen kann.
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