Please be aware that these translations have been generated automatically, and while we strive for accuracy, they may not be entirely precise. We apologize for any potential inaccuracies and appreciate your understanding.

Tratamiento de emisiones atmosféricas en un parque químico en Francia

Las empresas químicas están bajo una presión cada vez mayor para reducir sus emisiones, y enfrentan la amenaza de cierre si no pueden cumplir con los estrictos controles de contaminación. El carbón activado es un tratamiento altamente efectivo y confiable para la purificación del aire en muchas circunstancias, lo que permite que las plantas continúen la producción con confianza.

El problema

Una empresa proporciona servicios públicos e industriales en un parque químico en Francia. Opera un incinerador para las empresas químicas del parque. El incinerador contiene piedras refractarias que deben reemplazarse cada dos o tres años.


Durante estos períodos de mantenimiento, que duran de uno a dos meses, una empresa de productos químicos especializados en el parque debe quemar su gas residual. Sin embargo, esto no elimina todos los contaminantes.

La empresa química fue presionada por la autoridad ambiental local para demostrar que cumplía con sus límites de emisiones: VOC hasta 110 mg/m³, terc-butil mercaptano (TBM) hasta 20 mg/m³ y sulfuro de hidrógeno (H₂S) hasta a sólo 5 mg/m³.

La autoridad tiene el poder de cerrar la fábrica si no se cumplen las condiciones, por lo que la empresa de servicios industriales buscó una solución de respaldo.

La solución

Desotec instaló un filtro HC-XL, capaz de tratar caudales de 100 m³/ha 200 m³/h.

Es lo suficientemente alto como para usar dos capas de diferentes tipos de carbono para tratar el H₂S y los compuestos no sulfurosos. De haber habido más H₂S, habríamos instalado dos filtros para tratar estos contaminantes por separado, aunque en este caso no era necesario.

El cliente también optó por instalar equipos de seguridad diseñados por Desotec: un INERTI-BOX y un HC-BOX. Este sistema utiliza un sensor de CO para detectar si se están formando puntos calientes en el lecho del filtro; cerrar automáticamente las válvulas que suministran oxígeno al filtro; y rociarlo con nitrógeno.

Siempre hay una posibilidad muy pequeña de puntos calientes cuando hay H₂S presente, ya que el filtro requiere oxígeno para funcionar correctamente. Aunque el riesgo aquí es muy bajo, el cliente tomó un enfoque consciente de la seguridad.

Los resultados

El sistema se instaló en otoño. Durante el primer mes, el cliente midió las emisiones en la salida cada dos días y detectó cero contaminación.


Esto permitió a la empresa química demostrar a las autoridades ambientales que está cumpliendo con su permiso, levantando la amenaza de cierre.

El primer filtro duró seis meses antes de que fuera necesario cambiarlo.

Tanto el cliente como la empresa química quedan muy satisfechos. Han quedado gratamente sorprendidos por la eficacia del carbón activado.

Inicialmente, se previó que el filtro se usaría solo durante el tiempo de inactividad del incinerador. Sin embargo, el cliente ahora lo está considerando como una solución permanente debido a los problemas de confiabilidad del incinerador, que en ocasiones han obligado a la empresa química a detener la producción.

El cliente está satisfecho con la rapidez con la que se instaló el filtro. La tecnología fija alternativa puede requerir ingeniería y construcción extensas, lo que lleva rápidamente unos meses, pero el filtro de Desotec se instaló en dos semanas.

También es una solución muy simple: una hora después de la instalación, no hubo contaminación.

También hay pocos gastos de capital. Las soluciones alternativas podrían costar millones de euros y, sin embargo, podrían no resultar eficaces. Los filtros Desotec se suministran en régimen de alquiler, por lo que se pueden quitar si es necesario.

Desotec maneja todo el carbón residual y lo transporta de forma segura en unidades de filtrado cerradas. En nuestras instalaciones en Bélgica, analizamos muestras para determinar cómo almacenarlas y tratarlas. Todas las moléculas que se adsorbieron durante la operación se desorben dentro de los hornos de Desotec y la mayor parte del carbono se reactiva para su reutilización. Los contaminantes se destruyen de acuerdo con la legislación nacional y europea. Toda la instalación y sus emisiones están bajo monitoreo continuo en línea, y solo existe vapor de agua inocuo en la chimenea.