Tratamiento de COV en la industria de pinturas y revestimientos
Las empresas europeas se enfrentan a una presión cada vez mayor para reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). La filtración de carbón activado es una tecnología de tratamiento versátil, simple y rentable para muchas aplicaciones, particularmente donde la producción es discontinua.
El problema
Una empresa familiar alemana cubre envases para la industria cosmética, con clientes en toda Europa y el mundo. Está especializada en recubrimientos PVD decorativos o metalizados.
El PVD se basa en solventes y produce emisiones al aire que contienen COV, como acetona, acetato de butilo, xilol, butanol y etilbenceno.
Sin embargo, dichos COV son dañinos para el medio ambiente y están sujetos a límites estrictos según las normas alemanas sobre emisiones a la atmósfera, conocidas como TA Luft. Si bien muchas empresas están reemplazando los recubrimientos a base de solventes con alternativas a base de agua para ciertas aplicaciones, esto aún no es posible para los productos metalizados.
En esta planta, los COV se emiten desde las cabinas de aspersión manual y durante el proceso de secado, con concentraciones promedio de 80 mgC/m³. El límite permitido de la empresa es de 50 mgC/m³, por lo que estaba siendo presionada por las autoridades ambientales para reducir las concentraciones ya sea reduciendo la producción o tratando las emisiones. De lo contrario, podría significar un cierre forzoso.
La primera tecnología de tratamiento que investigó la empresa fue la oxidación térmica. Sin embargo, esto requiere un flujo constante de emisiones a tratar para un funcionamiento óptimo, y la producción en esta planta es discontinua.
Después de reunirse con los representantes de Desotec en una feria comercial, la empresa decidió que la filtración de carbón activado se adaptaba mejor a sus necesidades.
La solución
El sistema de Desotec estuvo listo y funcionando dentro de los tres meses posteriores a la finalización de las conversaciones técnicas y comerciales con el cliente. Su instalación no provocó ninguna interrupción del negocio para el cliente.
La configuración consta de dos filtros AIRCON V-XL para manejar el muy alto caudal de 55 000 m³/h. Estos se colocan en una configuración de adelanto-retraso, por lo que cuando el primero se satura, los COV serán recogidos por el segundo filtro. Luego, el primero se cambia por un filtro nuevo y se coloca detrás del que ahora está operativo.
También suministramos nuestra estación de filtrado plug-and-play patentada AIRCONNECT. Esta es una estación de acoplamiento para filtros, lo que reduce la necesidad de conectar y desconectar tuberías de gran diámetro y hace que el cambio de filtros sea aún más rápido y sencillo.
La parte final de la instalación fue INERTI-BOX, que es el sistema de control y extinción de puntos críticos de Desotec. Este utiliza un monitor de monóxido de carbono para detectar si se están formando áreas incandescentes o ardiendo en el lecho del filtro, y las rocía automáticamente con gas inerte como el nitrógeno.
Aunque los puntos calientes son muy raros en los sitios de los clientes, ocasionalmente se desarrollan cuando la producción se reinicia después de un descanso y entra oxígeno fresco al sistema. De hecho, esto ocurrió en el sitio de este cliente, y el INERTI-BOX apagó con éxito el punto de acceso. No se produjo ningún daño y el filtro de carbón permaneció utilizable después.
Los resultados
Esta configuración se instaló hace dos años y ha logrado mantener las emisiones de COV por debajo de los límites permitidos. Las autoridades han retirado la amenaza de cancelar el permiso de la planta.
Solo se requiere un cambio de filtro por año, lo que hace que esta sea una solución simple y de bajo mantenimiento. Los costes de Capex también son bajos, ya que los filtros se suministran en régimen de alquiler.
Las emisiones de COV son un problema generalizado, por lo que Desotec trabaja con muchos clientes en proyectos similares en toda Europa. Nuestro sistema de filtración móvil es modular, por lo que los clientes pueden agregar o quitar filtros para cumplir con las regulaciones de emisiones cada vez más estrictas.
Si bien los oxidantes térmicos son la tecnología de referencia para muchos proyectos, generalmente no son rentables cuando la producción es discontinua. Los filtros Desotec usan carbón solo cuando se está produciendo, por lo que no hay costos de funcionamiento durante el tiempo de inactividad.
Como parte de nuestro servicio, Desotec maneja todo el carbón gastado, transportándolo de manera segura fuera del sitio del cliente en unidades de filtro cerradas. Todo el carbón usado es analizado en nuestras instalaciones para poder tomar las medidas adecuadas para su manejo. Todas las moléculas que se adsorbieron en el carbón activado en los sitios de los clientes se desorben dentro de los hornos de reactivación de Desotec y se destruyen por completo de acuerdo con la legislación nacional y europea. Toda nuestra instalación y sus emisiones están bajo monitoreo continuo en línea, lo que garantiza que solo se vea vapor de agua inofensivo saliendo por la chimenea.
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Nuestras soluciones sostenibles de filtración garantizan la purificación del aire, el control de olores y la obtención de gases de proceso de alta calidad, como biogás y biometano. -
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