Trattare i COV/VOC nell'industria delle vernici e dei rivestimenti

Le aziende europee stanno affrontando una crescente pressione per ridurre le emissioni di composti organici volatili (COV). La filtrazione a carbone attivo è una tecnologia di trattamento versatile, semplice e conveniente per molte applicazioni, in particolare quando la produzione è discontinua.

 

Il problema

Un'azienda familiare tedesca riveste imballaggi per l'industria cosmetica, con clienti in tutta Europa e nel mondo. È specializzata in rivestimenti PVD decorativi, o metallizzazione.

Il PVD è a base di solventi e produce emissioni contenenti COV, tra cui acetone, acetato di butile, xilolo, butanolo ed etilbenzene.

Tuttavia, tali COV sono dannosi per l'ambiente e sono soggetti a limiti rigorosi secondo le normative tedesche sulle emissioni nell'aria, note come TA Luft. Mentre molte aziende stanno sostituendo i rivestimenti a base di solventi con alternative a base d'acqua per alcune applicazioni, questo non è ancora possibile per i prodotti metallizzati.

In questo stabilimento, i COV sono emessi dalle cabine di verniciatura manuali e durante il processo di essiccazione, con concentrazioni medie di 80 mgC/m³. Il limite consentito per l'azienda è di 50 mgC/m³, quindi era sotto pressione da parte delle autorità ambientali per abbassare le concentrazioni riducendo la produzione o trattando le emissioni. In caso contrario, potrebbe significare la chiusura forzata.

La prima tecnologia di trattamento che l'azienda ha studiato è stata l'ossidazione termica. Tuttavia, questa richiede un flusso costante di emissioni da trattare per funzionare in modo ottimale, e la produzione di questo impianto è discontinua.

Dopo aver incontrato i rappresentanti di DESOTEC in una fiera, l'azienda ha deciso che la filtrazione a carbone attivo era più adatta alle loro esigenze.

 

La soluzione

Il sistema di DESOTEC era in funzione entro tre mesi dal completamento delle discussioni tecniche e commerciali con il cliente. La sua installazione non ha causato alcuna interruzione dell'attività per il cliente.

Il set-up consiste in due filtri AIRCON V-XL per gestire l'altissima portata di 55 000 m³/h. Questi sono posizionati in una configurazione lead-lag, così quando il primo si satura, i COV saranno catturati dal secondo filtro. Il primo viene poi sostituito con un filtro fresco e posto dietro a quello che è ora operativo.

Abbiamo anche fornito la nostra base filtro brevettata AIRCONNECT plug-and-play. Si tratta di una docking station per filtri, che riduce la necessità di collegare e scollegare tubazioni di grande diametro e rende la sostituzione dei filtri ancora più rapida e semplice.

La parte finale del set-up era l'INERTI-BOX, che è il sistema DESOTEC di monitoraggio ed estinzione  hotspot. Questo utilizza un monitor di monossido di carbonio per rilevare se si formano aree incandescenti o fumanti nel letto del filtro, e le spegne automaticamente con gas inerte come l'azoto.

Anche se gli hotspot sono molto rari nei siti dei clienti, occasionalmente si sviluppano quando la produzione riparte dopo una pausa e l'ossigeno fresco entra nel sistema. Questo si è verificato nel sito di questo cliente e l'INERTI-BOX ha eliminato con successo l'hotspot. Non ci sono stati danni e il filtro a carbone è rimasto utilizzabile in seguito.

 

I risultati

Questo impianto è stato installato due anni fa e ha mantenuto con successo le emissioni di COV al di sotto dei limiti consentiti. Le autorità hanno ritirato la minaccia di cancellare il permesso dell'impianto.

È necessaria solo una sostituzione del filtro all'anno, rendendo questa una soluzione semplice e a bassa manutenzione. Anche i costi di capitale sono bassi, poiché i filtri sono forniti su base di noleggio.

Le emissioni di COV sono un problema diffuso, per cui DESOTEC lavora con molti clienti su progetti simili in tutta Europa. Il nostro sistema di filtrazione mobile è modulare, quindi i clienti possono aggiungere o rimuovere dei filtri per soddisfare le normative sempre più severe sulle emissioni.

Anche se gli ossidatori termici sono la tecnologia preferita per molti progetti, non sono generalmente convenienti quando la produzione è discontinua. I filtri DESOTEC usano il carbone solo quando la produzione è in corso, quindi non ci sono costi di gestione durante i tempi morti.

Come parte del nostro servizio, DESOTEC gestisce tutto il carbone usato, trasportandolo in modo sicuro lontano dal sito del cliente in unità di filtraggio chiuse. Tutto il carbone usato viene analizzato nelle nostre strutture in modo da poter prendere le misure corrette per la sua gestione. Tutte le molecole che sono state adsorbite sul carbone attivo nei siti dei clienti sono desorbite all'interno dei forni di riattivazione di DESOTEC e completamente distrutte in linea con la legislazione nazionale ed europea. Tutto il nostro impianto e le sue emissioni sono sotto controllo continuo online, il che garantisce che dal camino esca solo vapore acqueo innocuo.

Per discutere di come i filtri DESOTEC potrebbero funzionare per la vostra azienda, contattate il nostro team di ingegneri oggi stesso.

 

 

Negli stabilimenti DESOTEC, tutto il carbone esausto viene analizzato in modo da poter adottare le giuste misure per la manipolazione e lo svuotamento dei filtri mobili.

Il carbone esausto che soddisfa i criteri d’accettazione di DESOTEC può essere riattivato. Ciò significa che tutte le molecole che sono state adsorbite sul carbone attivo presso il sito dei clienti vengono desorbite all'interno dei forni di riattivazione di DESOTEC. Questi contaminanti vengono poi distrutti completamente in conformità alla legislazione nazionale ed europea, da un impianto di incenerimento e neutralizzazione. L'intero impianto e le sue emissioni sono sotto continuo monitoraggio da remoto, garantendo che dal camino si veda uscire solo innocuo vapore acqueo.

Nel caso in cui il carbone easusto non soddisfi i nostri criteri d’accettazione, viene inviato allo smaltimento esterno specializzato.