Aumento de la eficiencia del tratamiento con carbón activado en una planta de tratamiento de residuos

1. DESOTEC puede realizar pruebas industriales completas rápidamente para demostrar que nuestras soluciones satisfacen las necesidades de un cliente.
2. Al utilizar filtros en serie, las empresas pueden tener la seguridad de cumplir incluso con límites de emisiones muy bajos en todo momento.
3. El diseño del filtro puede marcar la diferencia en la eficiencia de una solución de carbón activado.

Esta empresa italiana gestiona residuos peligrosos de origen industrial en una de sus instalaciones. Esto incluye la preparación de residuos plásticos para su incineración u otras formas de eliminación.

El proceso de trituración de plástico libera emisiones que contienen disolventes y compuestos orgánicos volátiles (COV) , principalmente xileno, estireno, tolueno y acetato de etilo. Las concentraciones suelen rondar los 300 mg/m³, aunque en ocasiones se alcanzan picos superiores a 1 g/m³.

La empresa debe cumplir con un límite muy bajo de 20 mg/m³ de COV. Por lo tanto, las emisiones se extraen a un filtro de polvo y a un filtro fijo de carbón activado para su tratamiento.

Sin embargo, la empresa tenía que cambiar las nueve toneladas de carbón cada tres semanas y, a menudo, el filtro presentaba una rotura, especialmente cuando se producían picos de COV. Además, vaciar y rellenar los filtros fijos es un proceso engorroso que requiere muchas horas de personal y tiempo de inactividad.

Esta ineficiencia se debía principalmente al diseño del filtro fijo, con una distribución deficiente del aire en el lecho filtrante. Además, estaba relleno con un tipo de carbón mineral inadecuado para la tarea.

Por lo tanto, la empresa comenzó a explorar alternativas más eficientes. Una opción era instalar un oxidador térmico regenerativo (RTO); sin embargo, estas instalaciones suponen inversiones importantes y el consumo energético sería elevado en esta planta debido a sus operaciones discontinuas.

DESOTEC ya había trabajado con esta empresa en otras de sus sedes italianas. Tras un seminario web que impartimos sobre los RTO en comparación con nuestras soluciones móviles de filtración de carbón activado , el cliente nos contactó para solicitar una solución.

Las pruebas demuestran que los filtros móviles absorben aproximadamente el doble de disolventes y COV que los antiguos filtros fijos. Su capacidad de carga es de aproximadamente el 18 %, en comparación con el 9 % de los filtros fijos.

Los filtros deben cambiarse aproximadamente una vez al mes: un proceso simple que requiere un tiempo de inactividad de la producción mínimo.

Tras estas pruebas, el cliente autorizó la instalación de bases permanentes para dos modelos AIRCON VL más grandes en la siguiente fase del proyecto. Esto permitirá un mayor intervalo entre intercambios, mejorando aún más la eficiencia.

Después del cambio, los filtros son transportados por DESOTEC a nuestras instalaciones, donde el carbón gastado se vacía, se muestrea y se clasifica.

Posteriormente, se trata térmicamente, destruyendo las moléculas de COV y disolventes adsorbidas. El carbón se reactiva para su reutilización , lo que reduce los costes del cliente y mejora la circularidad.