Le charbon réactivé comme alternative au charbon actif vierge permet de réduire l'empreinte carbone et le coût total de possession (TCO).

Chez DESOTEC, notre mission de créer un monde plus propre et plus vert se reflète dans notre modèle d'économie circulaire axé sur la réactivation du charbon actif usagé. Ce modèle minimise les émissions de CO₂ et contribue à l'absorption des polluants, tout en réduisant le coût total de possession (CTP ou TCO) pour les industriels. Les produits et services à base de charbon réactivé diminuent notre dépendance aux importations de charbon actif vierge, sources potentielles de droits de douane, renforcent la résilience de la chaîne d'approvisionnement et permettent de réduire les coûts pour nos clients.

Calcul de notre empreinte carbone

Chez DESOTEC, nous avons calculé les émissions de gaz à effet de serre (GES, empreinte carbone) de nos produits selon la méthodologie Bilan Carbone, basée sur le Protocole des Nations Unies relatif aux gaz à effet de serre (GES), la norme ISO 14064 et la directive 2003/87/CE. Nous prenons en compte les équivalents CO₂ comme GES, incluant non seulement les émissions de CO₂, mais aussi celles de méthane (CH₄), d'oxyde nitreux (N₂O) et d'autres composés. Pour un aperçu complet de l'impact carbone du cycle de vie du service de charbon actif, veuillez consulter la figure 1.

Le calcul des émissions de GES « du berceau à la porte » pour le charbon actif vierge comprend :

  • approvisionnement en matières premières à base de charbon (houille);
  • carbonisation et activation pour générer le produit de charbon actif ;
  • transport des sites de production vers nos installations ;
  • et le remplissage des filtres mobiles.

Pour le charbon actif usagé renvoyé, cela inclut :

  • réactivation et épuisement après traitement ;
  • et le remplissage des filtres mobiles.

 

Le calcul des émissions de GES « du berceau à la tombe » comprend en outre :

  • transport du filtre rempli vers et depuis le client ;
  • et potentiellement des traitements de fin de vie comme la valorisation.

Charbon actif réactivé vs charbon actif vierge

Le recyclage, la réactivation et la réutilisation du charbon actif usagé permettent de réduire les émissions de CO₂ en diminuant l'extraction minière et le transport longue distance de charbon vierge, ainsi que le traitement en fin de vie du charbon actif usé. La réactivation du charbon agit comme un puits de carbone : les composés adsorbés sont entièrement détruits dans nos fours et nos chambres de postcombustion et valorisés autant que possible. De plus, notre procédé de réactivation évite au client de se charger de la gestion des déchets de charbon actif.

Acceptation des déchets de charbon actif

Nous pouvons réactiver la majeure partie du charbon actif usagé, en le gérant conformément aux permis d'exploitation spécifiques au site, aux protocoles de sécurité et aux lois, ainsi qu'aux réglementations et normes applicables (telles que RCRA, ISO 9001 et ISO 14001). Des échantillons sont analysés afin de déterminer si le charbon actif usagé peut être réactivé, comme indiqué dans le profil de déchets.

Dans le cas où notre analyse révélerait des concentrations supérieures au seuil autorisé pour la réactivation du charbon actif usagé, nous mettons à profit notre vaste réseau de contacts industriels pour aider nos clients à trouver un traitement de fin de vie conforme, sûr et rentable, de préférence par valorisation énergétique.

Pour être réactivé, le charbon actif usagé est transporté dans nos filtres fermés depuis les sites de nos clients jusqu'à nos propres installations, où nous disposons de l'expertise et des équipements nécessaires pour le traiter de manière sûre et durable. Ce procédé élimine la nécessité d'interventions sur site chez nos clients.

De plus, le charbon réactivé peut être réutilisé, ce qui permet à nos clients de réaliser des économies d'échelle.

Procédé de réactivation et traitement des gaz de combustion

Le charbon actif peut être réactivé à de multiples reprises, créant ainsi une ressource quasi illimitée pour nos clients. Nous disposons d'une technologie de réactivation parmi les plus avancées, nous permettant de réactiver même le charbon usagé fortement contaminé avec des pertes minimales lors du processus.

Lors de la réactivation, les composés désorbés sont entièrement détruits par pyrolyse à l'intérieur du four ou totalement oxydés dans un postcombusteur situé en aval. Les gaz d'échappement résultants, composés de CO₂ et de vapeur d'eau, sont rejetés sans danger dans l'atmosphère, tandis que les molécules inorganiques telles que les acides ou les métaux lourds sont neutralisées et capturées par lavage puis transformées en sels (cendres volantes).

Nos fours et installations de traitement des gaz de combustion sont équipés de systèmes de surveillance des émissions de pointe afin de garantir leur conformité aux normes les plus strictes du secteur, établies par les autorités locales, régionales et nationales. Naturellement, nous collaborons étroitement avec les autorités environnementales pour assurer la destruction efficace de toutes les impuretés désorbées, conformément aux normes environnementales.

Avantages du charbon actif réactivé

Economies sur le coût total de possession

La réactivation du charbon actif améliore la viabilité financière pour les clients, en réduisant les coûts d'extraction et de transport du charbon vierge (généralement depuis l'Asie). En le réactivant pour une réutilisation, les clients réalisent également des économies sur les coûts d'élimination des déchets de charbon actif usagé.

La réactivation du charbon renforce également la résilience des entreprises en réduisant leur dépendance aux importations de charbon vierge, ce qui consolide la chaîne d'approvisionnement et permet d'éviter d'éventuels droits de douane imprévus.

Notre processus de réactivation et de traitement des gaz de combustion est conçu pour être aussi circulaire que possible. Par exemple, dans nos installations européennes, la vapeur produite lors du traitement des gaz de combustion est réinjectée dans le four afin d'améliorer la capacité d'adsorption du charbon. Nous récupérons également la chaleur pour chauffer nos installations, ce qui renforce la durabilité de nos procédés.

 

Réduction de l'empreinte carbone

Un autre avantage est que la réactivation du charbon actif permet de boucler la boucle, réduisant ainsi l'empreinte carbone des activités industrielles. Elle diminue les émissions de carbone liées à l'extraction du charbon, au transport international et au traitement des déchets.

Figure 2 : Comparaison relative de l'empreinte carbone des différentes qualités de charbon actif de DESOTEC

En prenant comme référence le charbon actif à base de charbon, l'empreinte carbone en fin de vie du produit réactivé est 13 fois inférieure.

Évolutions futures en matière de durabilité

L’amélioration continue étant au cœur de notre stratégie, nous poursuivons l’élargissement de notre gamme de produits durables, notamment en poursuivant nos travaux de recherche et développement.

En Europe, notre toute nouvelle usine de production, à la pointe de la technologie et dédiée au marché du biogaz, soutient cette stratégie et perlet de réduire encore davantage notre empreinte carbone. Cette usine a la capacité de réactiver du charbon imprégné fortement chargé en H₂S, produisant ainsi du charbon actif d'une qualité équivalente à celle du charbon vierge, ce qui contribue à réduire encore notre empreinte carbone.

Cette technologie brevetée et unique au monde révolutionne le traitement du charbon actif usé issu du marché du biogaz en l'intégrant à un modèle circulaire, favorisant ainsi la durabilité, les économies locales, l'indépendance énergétique et la rentabilité. Ce procédé permet même de produire du gypse – à partir du soufre récupéré adsorbé sur le charbon actif usé – utilisé comme matériau de construction, renforçant encore la circularité et la durabilité.