Élimination des COV dans une entreprise de plastiques haut de gamme

La croissance de votre entreprise s'accompagne souvent de difficultés, notamment une augmentation des émissions de COV. Ce défi peut être relevé pour rester en conformité avec les réglementations environnementales les plus récentes. En choisissant les bons partenaires et la bonne technologie, vous pouvez développer votre entreprise, rester dans le droit chemin des autorités et atteindre vos objectifs écologiques.

Le problème

Une entreprise allemande produit des composants en plastique pour l'industrie pharmaceutique. Face à la hausse de la demande, elle a dû rapidement accroître sa production, doublant quasiment sa production.

Cependant, cette expansion a augmenté ses émissions de COV , dépassant les limites d'éthanol et d'isopropanol. La recherche d'une technologie capable de traiter ses flux d'air s'est donc lancée.

Un cabinet de conseil externe a identifié deux solutions possibles. La première était l'oxydation thermique régénérative (RTO) : elle est toutefois plus rentable pour des concentrations de COV plus élevées et une production continue.

L'entreprise a donc opté pour la filtration au charbon actif, plus performante tant sur le plan technique que commercial. Aucun fournisseur allemand ne proposant un tel système, DESOTEC est intervenu.

La solution

Une analyse détaillée a révélé que les émissions atmosphériques provenaient de trois points, le débit total étant estimé entre 15 000 et 45 000 m³/h. Il s'est finalement établi à environ 20 000 m³/h.

Nous avons proposé de combiner ces trois flux en un seul et de le faire passer sur deux filtres AIRCON V-XL installés en série. Le premier filtre élimine la majeure partie des émissions de COV, tandis que le second sert principalement à affiner le flux.

Dès que le premier filtre est saturé, le filtre de polissage prend sa place et un nouveau filtre mobile est installé pour prendre en charge le travail de polissage.

Les résultats

Ce système de filtration intelligent est utilisé depuis plus de deux ans et continue de fonctionner efficacement.

Initialement, le remplacement du filtre était mensuel, mais le client a réussi à optimiser ses processus de production et à réduire ses émissions de COV. Désormais, le remplacement du filtre n'est plus nécessaire que deux à trois fois par an. C'est simple et rapide, et ne nécessite aucun arrêt de production.

Les émissions de l'entreprise restent largement inférieures à la limite de 50 mg C/m³. Très satisfaite de la solution, l'entreprise a récemment renouvelé son contrat avec DESOTEC pour deux années supplémentaires.

Tous les déchets de filtration sont traités de manière sûre et durable par DESOTEC dans le cadre d'une solution complète . Nous récupérons le charbon actif dans des unités de filtration fermées, hors du site du client, et l'acheminons vers nos propres installations pour analyse.

Toutes les molécules adsorbées sur le charbon actif chez le client sont désorbées dans les fours de réactivation de DESOTEC. Ces contaminants sont ensuite entièrement détruits conformément aux législations nationales et européennes. Dans la mesure du possible, le charbon est réactivé, ce qui réduit les coûts et favorise la durabilité pour le client.

L'ensemble de notre four et ses émissions font l'objet d'une surveillance continue en ligne, garantissant qu'aucun polluant ne sort de la cheminée.