Please be aware that these translations have been generated automatically, and while we strive for accuracy, they may not be entirely precise. We apologize for any potential inaccuracies and appreciate your understanding.

You are reading an automatic translated page, click here to go to the base English page.

Adsorción de carbón activado para la eliminación de olores industriales

La percepción de olores es subjetiva, lo que dificulta las medidas de control debido a las diferentes expectativas de eficacia. Los flujos de olores suelen contener diversas moléculas que requieren diversos métodos de eliminación. A pesar de esta complejidad, la filtración con carbón activado es muy eficaz para eliminar compuestos como sulfuro de hidrógeno, amoníaco, terpenos y tioles, lo que la hace ideal para industrias como el tratamiento de aguas residuales, el procesamiento de alimentos y la producción de asfalto.

Descripción general de la tecnología del carbón activado

Fundamentos de la adsorción con carbón activado

El carbón activado captura las moléculas de olor (adsorbatos) en su superficie a través de dos métodos principales:

  • Fisisorción : Las moléculas se adhieren débilmente a la superficie del carbono debido a fuerzas intermoleculares. Este enlace es reversible.
  • Quimisorción : Las moléculas forman enlaces más fuertes, a menudo permanentes, con la superficie del carbono. Este método es útil para atrapar compuestos como el amoníaco y el sulfuro de hidrógeno.

Carbón activado regenerador :

La capacidad de adsorción del carbón activado saturado se puede restaurar mediante desorción, también llamada regeneración o reactivación. Esto implica un proceso de pirólisis a alta temperatura (700-1000 °C) con vapor y sin oxígeno, que elimina los adsorbatos. Este proceso restaura las características del carbón activado, que puede reutilizarse, reduciendo así los residuos. Los sistemas de postratamiento de gases de escape, como depuradores o postquemadores, se utilizan para destruir las moléculas desorbidas.

Carbón a base de carbón vs. carbón renovable a base de cáscara

Los carbones activados pueden provenir del carbón o de fuentes renovables como cáscaras de nueces.

  • Los carbones activados a base de carbón , derivados de fuentes fósiles, tienden a tener tamaños de poro variados, adecuados para capturar moléculas más grandes.
  • Los carbones renovables con cáscara suelen tener un mayor volumen de microporos. Esto hace que los carbones activados con cáscara sean más adecuados para capturar moléculas de COV más pequeñas.


Las investigaciones de DESOTEC han demostrado que los carbones activados con cáscara pueden alcanzar mayores capacidades de carga que los carbones minerales para ciertas moléculas. Además, los carbones con cáscara liberan adsorbentes de forma más gradual, lo que reduce el riesgo de superar los límites de emisión durante, por ejemplo, operaciones por lotes.

Los precursores renovables están ganando interés para reducir el impacto ambiental de la producción de carbón activado. Los análisis del ciclo de vida (ACV) demuestran que el uso de biomasa residual, como cáscaras de frutos secos, en lugar de carbón es más respetuoso con el medio ambiente, con beneficios aún mayores cuando el carbón se reactiva en lugar de sustituirlo. La gama de carbón activado DESOTEC incluye cada vez más grados renovables, que sustituyen gradualmente a los grados basados en carbón en numerosas aplicaciones cuando resulta adecuado.

Factores clave en el diseño de soluciones de filtración

Hay una serie de parámetros operativos a tener en cuenta a la hora de diseñar una solución óptima de filtración de olores con filtros de carbón activado.

Caudal

El caudal de la corriente contaminada a través del lecho filtrante es crucial para optimizar el rendimiento de la filtración. En aplicaciones industriales, la Zona de Transferencia de Masa (ZTM), donde se produce el gradiente entre el afluente y el efluente, se ensancha debido a la difusión, la adsorción competitiva y las concentraciones variables de adsorción.

Un mayor caudal alarga la ZMT y, si supera la longitud del filtro, podría no alcanzarse la concentración deseada del efluente. Por lo tanto, un lecho de carbón más largo con una sección transversal constante mejora el tiempo de contacto y reduce el riesgo de incumplimiento de los límites de emisión de olores.

Figura: 1, Zona de transferencia de masa de la columna de adsorción y curva de ruptura idealizada (Basheer y Najjar, 1996).
Figura: 1, Zona de transferencia de masa de la columna de adsorción y curva de ruptura idealizada (Basheer y Najjar, 1996).


Temperatura

Las temperaturas más altas tienden a reducir la capacidad de adsorción, especialmente en los procesos de fisisorción, que son exotérmicos. Las temperaturas de operación no deben superar los 60 °C para evitar riesgos de seguridad.

Humedad relativa (HR)

La capacidad de adsorción suele disminuir al aumentar la HR. Una HR alta puede provocar la condensación del vapor de agua en los poros del carbón activado, lo que podría reducir el rendimiento de la filtración. Para controlar la humedad alta, se puede enfriar el afluente para condensar el agua antes de que el flujo llegue al filtro. Además, los filtros deben estar diseñados para un drenaje eficiente del agua y un contacto mínimo de la humedad con el carbón.

Composición del contaminante:

Comprender y analizar la composición del flujo contaminado es esencial para maximizar la eficiencia de eliminación. Si bien el carbón activado virgen puede adsorber físicamente los olores orgánicos, la quimisorción es necesaria para las moléculas inorgánicas. Los contaminantes secundarios, como el polvo, deben filtrarse antes de llegar al carbón para evitar obstrucciones.

Caída de presión

La caída de presión en el lecho de carbón aumenta con el caudal y puede verse agravada por la acumulación de polvo, lo que acorta la vida útil del carbón. Una caída de presión excesiva requiere ventiladores más potentes, lo que incrementa el consumo de energía. Para mitigar esto, se pueden utilizar secciones transversales más grandes o configuraciones de filtros paralelos.

Consideraciones de diseño industrial

El diseño de filtros debe considerar las variaciones en la composición de las corrientes de aire y agua debido a factores como cambios en el proceso, tipos de contaminantes y niveles de concentración. El dimensionamiento adecuado de los filtros es esencial tanto para el rendimiento como para la rentabilidad, aunque puede ser complicado debido a las incertidumbres en la composición del gas y los caudales, especialmente con alta humedad. Las instalaciones piloto ayudan a estimar la vida útil de los filtros y el consumo de carbón, mientras que las unidades de filtración móviles ofrecen flexibilidad y reducen los riesgos financieros en comparación con los sistemas fijos.

Los filtros móviles, generalmente más seguros y rentables que los fijos, reducen la mano de obra y los riesgos de manipulación asociados con el carbón usado. Son especialmente útiles en situaciones de alto caudal, ya que permiten reemplazos más rápidos y seguros con un tiempo de inactividad mínimo. Los filtros pueden instalarse en serie o en paralelo según las necesidades: las configuraciones en paralelo se adaptan a caudales más altos y menores caídas de presión, mientras que las configuraciones en serie optimizan el uso del carbón, garantizando el cumplimiento de las normas de emisiones al permitir que el segundo filtro se active una vez saturado el primero.

Estudio de caso: Tratamiento de olores en la planta de tratamiento de aguas residuales de un productor químico

Este estudio de caso ilustra la capacidad de DESOTEC para ofrecer soluciones de filtración rápidas, efectivas y sostenibles adaptadas a las necesidades de los clientes en el sector de productos químicos especializados.

Desafío
Una empresa de productos químicos especializados, cliente de DESOTEC, experimentaba problemas de olores en su planta de tratamiento de aguas residuales debido a los altos niveles de compuestos olorosos, como alcoholes (757 µg/m³) y compuestos orgánicos de azufre (1846 µg/m³). Estos compuestos volátiles, como el disulfuro de dimetilo y el 2-etil-1-hexanol, generaban quejas de empleados y vecinos, especialmente en los meses más cálidos. La empresa buscó una solución eficaz y rápida para abordar estos olores.

Solución
DESOTEC implementó su sistema de filtración móvil AIRCON 3000 con carbón activado renovable B-PURE 10 NB. El sistema capturó las emisiones de olores del tanque de inercia y filtró aire limpio a través de una chimenea, instalada en 30 minutos con tecnología Plug & Play, sin interrumpir las operaciones.

Resultados
El sistema de filtración logró una reducción del 99,5 % en los compuestos que producen olor. Tras tres años de funcionamiento, ha evitado eficazmente nuevas quejas. El filtro móvil requiere un reemplazo anual para garantizar un rendimiento óptimo, y DESOTEC gestiona la eliminación segura y sostenible de los filtros usados, reactivando el carbón para crear un proceso circular y respetuoso con el medio ambiente.

Comida para llevar

  • Mitigación eficaz y rápida de olores

La filtración móvil de DESOTEC redujo los COV olorosos en un 99%, resolviendo rápidamente las quejas y garantizando el cumplimiento durante los desafíos estacionales.

  • Interrupción operativa mínima

El diseño Plug & Play permitió una rápida configuración y reemplazo de filtros sin tiempo de inactividad, lo que garantiza operaciones comerciales sin inconvenientes.

  • Gestión sostenible y circular de residuos

La reactivación de filtros fuera del sitio de DESOTEC minimiza el impacto ambiental, simplifica el manejo de residuos y se alinea con los valores del cliente.