Lutter contre les émissions dans l'industrie textile

De la teinture aux finitions, la production textile génère une grande variété d'émissions, allant des COV et des odeurs à la DCO, aux AOX, aux microplastiques et aux PFAS. Face au durcissement des réglementations, la pression pour réduire l'impact environnemental s'accentue. Découvrez comment les solutions de filtration mobiles de DESOTEC aident les entreprises du secteur textile à traiter les émissions atmosphériques et aquatiques tout au long de la chaîne de valeur.

Émissions typiques de l'industrie TULAC

Le textile n'est qu'un élément du secteur "TULAC" (acronyme anglais pour les Textiles, Ameublement, Cuir, Vêtements et Tapis), un ensemble défini par la législation européenne. Avant d'examiner la réglementation applicable aux entreprises du secteur TULAC, penchons-nous sur les principales émissions générées par ce secteur.

MORUE

La demande chimique en oxygène ( DCO ) comprend une série de substances présentes dans les eaux usées qui peuvent être éliminées par oxydation. Parmi celles-ci figurent les solvants et les produits chimiques de traitement, notamment pour le séchage, dont l'utilisation est strictement réglementée par la réglementation sur les polluants organiques persistants (POP), ainsi que de nombreux autres polluants. Si elle n'est pas éliminée des eaux usées issues de l'industrie textile, la DCO peut nuire à la faune marine. De plus, elle peut perturber le fonctionnement des bactéries dans les biofiltres des stations d'épuration.

Phénols

Les phénols sont des substances organiques présentes dans une vaste gamme de produits, notamment les textiles et les colorants. Leur concentration dans les eaux usées doit être réduite à des niveaux très faibles afin de protéger la santé humaine et animale.

AOX

Les halogénures organiques adsorbables ( AOX ) sont des composés contenant du chlore, du brome ou de l'iode, utilisés dans le traitement des textiles (blanchiment, teinture, apprêt, etc.). La plupart des AOX sont chlorés, notamment le dichlorométhane (DCM), le trichlorométhane (chloroforme), les chlorophénols et le chlorobenzène. Certains AOX ne sont pas biodégradables, comme les polluants organiques persistants (POP) tels que les polychlorobiphényles (PCB) et les dioxines.

Substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées (PFAS)

L'industrie des TULAC est responsable d' un tiers de l'utilisation totale des PFAS (principalement des membranes en PTFE dans les vêtements d'extérieur). Bien qu'il n'existe pas encore de limites d'émission fixées pour les PFAS , les entreprises du secteur des TULAC pourraient adapter leurs activités en prévision des futures restrictions.

Microplastiques

Comme leur nom l'indique, les microplastiques sont de petits fragments de plastique (de 1 μm à 5 mm). Des études récentes ont montré que des microplastiques sont rejetés tout au long de la chaîne de valeur de la TULAC (Transport, Transport, Lacs, Énergie). De plus, certaines recherches ont mis en évidence l'incapacité des stations d'épuration actuelles à retenir les microplastiques.

COV

Les composés organiques volatils ( COV ) sont des hydrocarbures qui s'évaporent à basse température et peuvent être présents dans les gaz d'échappement des procédés de production. Parmi les COV les plus courants figurent les solvants, les BTEX (benzène, toluène, éthylbenzène et xylènes), les siloxanes et les terpènes. Dans le secteur textile, les COV peuvent provenir de diverses étapes telles que la teinture, l'ennoblissement, l'impression et la fixation.

H₂S

Même à faible concentration, l'odeur d'œuf pourri du sulfure d'hydrogène est source de nuisances olfactives. Lors de la teinture des textiles avec des composés soufrés, le sulfure d'hydrogène peut être un sous-produit de cette réaction.

Filtration solutions for emissions from the manufacture of textiles and fabrics

À quelles réglementations de l'UE les entreprises TULAC doivent-elles se conformer ?

En août 2024, la directive IED révisée est entrée en vigueur , instaurant une série de limites d'émissions pour de nombreux secteurs, dont le TULAC. Environ 300 usines textiles existantes dans l'UE disposent de quatre ans pour se conformer à ces exigences plus strictes, tandis que les nouvelles installations doivent s'y conformer immédiatement.

La mise en œuvre pratique de l'IED pour les producteurs de textile se traduit par ces conclusions sur les meilleures techniques disponibles (BAT).

Votre entreprise devrait se conformer aux conclusions des BAT si son activité relève des catégories suivantes :

  • Prétraitement ou teinture des fibres textiles ou des textiles (uniquement si la capacité de traitement > 10 tonnes par jour) ;
  • revêtement;
  • nettoyage à sec;
  • production de tissus ;
  • finition;
  • laminage;
  • impression;
  • brûlure;
  • carbonisation/foulage de la laine ;
  • filage des fibres (autres que les fibres artificielles) ;
  • lavage ou rinçage associé à la teinture, à l'impression ou à la finition.

Les nouveaux niveaux d’émission associés aux BAT (BAT-AEL) pour les émissions typiques générées par le secteur TULAC sont relativement faibles :

Les entreprises membres de TULAC doivent également prendre connaissance du concept de responsabilité élargie des producteurs (REP) prévu par la loi sur l'économie circulaire, qui soutient diverses législations. Bien que les dispositifs de REP n'imposent pas directement de limites d'émission, ils obligent les entreprises à prendre en compte l'impact de leurs activités, notamment le traitement en fin de vie de leurs produits.

Comment éliminer les émissions du secteur TULAC

Lavage humide

S'appuyant sur un procédé chimique appelé absorption, le lavage par voie humide est largement utilisé pour le traitement des émissions dans différents secteurs, y compris celui des TULAC. Cependant, les unités de lavage sont sujettes à la corrosion et à l'encrassement, ce qui nécessite un entretien régulier et engendre des coûts d'exploitation plus élevés. De plus, leur efficacité peut être moindre lorsque les niveaux d'émissions de COV visés sont très faibles. Par conséquent, une étape de finition (par exemple, la filtration sur charbon actif) est souvent nécessaire en aval.

 

Séparation membranaire

Les membranes peuvent retenir sélectivement certains composés en phase liquide. Dans l'industrie du traitement des eaux usées, une application typique des membranes est la décoloration. Cependant, les membranes s'encrassent facilement. C'est pourquoi les exploitants de stations d'épuration doivent intégrer à leur système de purification un prétraitement en amont, tel qu'un filtre à charbon actif, afin de prévenir l'encrassement des membranes.

 

Filtration au charbon actif

L'UE recommande le charbon actif comme l'une des meilleures techniques disponibles (MTD) pour le traitement des émissions issues de l'industrie textile. Grâce à sa structure poreuse modulable, le charbon actif peut adsorber une large gamme de polluants. En combinant le charbon actif à des filtres mobiles, DESOTEC a répondu aux besoins de purification de plusieurs entreprises du groupe TULAC. Quelques exemples concrets d'application sont présentés ci-dessous.

Études de cas

Élimination de la DCO et des phénols dans une tannerie du centre de la France

Une tannerie française devait réduire les concentrations de DCO et de phénols dans ses eaux usées, respectivement de 5 559 à 3 000 ppm et de 12 à 0,3 ppm. Après avoir été contactée par le client, DESOTEC a suggéré l'installation d'un filtre MOBICON ; l'usine respecte désormais les limites de rejet fixées.

 

Contribuer à l'élimination des COV dans l'industrie des produits de luxe

Un fabricant de produits de luxe devait éliminer les COV de neuf flux d'air interconnectés, pour un débit total de plus de 38 000 m³/h. Au total, les émissions atmosphériques de l'entreprise étaient contaminées par 25 substances, dont des cétones et de l'alcool. Après avoir analysé la situation, DESOTEC a installé un système AIRCON V-XL. Ce dernier a permis de réduire efficacement la concentration de COV de 110 à 20 mg/m³, respectant ainsi les limites légales fixées pour cette installation.

 

Soutenir le secteur mobilier au Royaume-Uni

Une entreprise britannique de fabrication de mousse pour meubles émet des polluants atmosphériques contenant du diisocyanate de toluène (TDI) et d'autres isocyanates. En collaboration avec Lybover, DESOTEC a fourni un système de purification complet. Notre solution, composée de deux unités AIRCON VL, a permis à l'entreprise de se conformer aux exigences réglementaires.

 

Production de couleurs éclatantes en Belgique

Un fournisseur mondial produit des pigments fluorescents (65 % de parts de marché) pour la coloration des textiles. Récemment, il a construit une nouvelle usine pour accroître sa production de pigments non fluorescents. De ce fait, l'entreprise belge avait besoin d'un système économique pour le traitement des COV (principalement du formaldéhyde, mais aussi des BTEX, des isocyanates et autres). Pour les procédés discontinus comme celui-ci, les émissions de COV se produisent par pics. Le traitement de ces rejets intermittents peut s'avérer très énergivore avec des techniques traditionnelles telles que l'oxydation thermique. C'est pourquoi l'entreprise s'est tournée vers DESOTEC pour une solution plus rentable. En installant deux filtres AIRCON en série, nous avons optimisé l'efficacité d'élimination en toute circonstance (pour les pics de concentration de COV élevés et faibles), permettant ainsi une production conforme aux normes.

Recyclage textile

Il n'est plus viable de concevoir la production textile sans penser au recyclage. Conformément à la nouvelle réglementation européenne sur l'économie circulaire, le recyclage jouera un rôle clé dans l'industrie textile. Bien que le marché soit encore émergent, les solutions de purification de DESOTEC sont prêtes à éliminer les polluants des émissions des installations de recyclage.

À l'instar des plastiques post-consommation, les textiles recyclés contiennent souvent des colorants résiduels, des microplastiques et des additifs chimiques susceptibles de contaminer le solvant de traitement et de réduire la qualité du matériau recyclé. Les liquides de traitement générés lors du recyclage mécanique ou chimique nécessitent souvent des technologies de purification avancées pour éliminer ces impuretés.

Dans cet article , nous expliquons comment le système de filtration mobile au charbon actif de DESOTEC offre aux recycleurs une solution efficace et durable pour éliminer les contaminants des eaux usées, des effluents de procédés et des flux de produits . Ce système améliore non seulement la qualité des matériaux recyclés, mais garantit également la conformité aux réglementations environnementales, contribuant ainsi à une chaîne de valeur textile plus propre et plus circulaire.

Conclusions

Le durcissement de la réglementation mettra de plus en plus les entreprises TULAC sous les feux de la rampe. Afin d'éviter d'éventuelles amendes et des interruptions de production, ces entreprises doivent investir dans une solution de purification rentable.

Comme le montre cet article, la filtration au charbon actif peut vous aider à pérenniser votre installation.