Aanpakken van emissies in de textielindustrie

Van verven tot afwerken, de textielproductie genereert een breed spectrum aan emissies, van VOC's en geuren tot COD, AOX, microplastics en PFAS. Naarmate de regelgeving strenger wordt, neemt de druk om de milieubelasting te verminderen toe. Ontdek hoe de mobiele filtratieoplossingen van DESOTEC bedrijven in de textielsector helpen bij het behandelen van lucht- en wateremissies in de gehele waardeketen.

Typische emissies van de TULAC-industrie

Textiel is slechts één onderdeel van een grotere sector die TULAC heet, een afkorting voor "Textiles, Upholstery, Leather, Apparel, and Carpets" (Textiel, Meubelstof, Leer, Kleding en Tapijten) - een sector die door de Europese wetgevers is samengevoegd. Voordat we ingaan op de regelgeving die van invloed is op TULAC-bedrijven, kijken we eerst naar de belangrijkste emissies die deze sector genereert.

CZV

De chemische zuurstofbehoefte ( CZB ) omvat een reeks stoffen in afvalwater die door oxidatie kunnen worden verwijderd. Hieronder vallen oplosmiddelen en chemicaliën die worden gebruikt bij de verwerking, bijvoorbeeld voor het uitharden van textiel, die streng gereguleerd kunnen worden door persistente organische verontreinigende stoffen (POP's), en vele andere verontreinigende stoffen. Als CZB niet uit afvalwater van textielprocessen wordt verwijderd, kan het schadelijk zijn voor het leven in zee. Daarnaast kan CZB ook de bacteriën in biofilters van afvalwaterzuiveringsinstallaties verstoren.

Fenolen

Fenolen zijn organische stoffen die in een breed scala aan producten voorkomen, waaronder textiel en kleurstoffen. Hun concentraties in afvalwater moeten tot zeer lage niveaus worden teruggebracht om de gezondheid van mens en dier te beschermen.

AOX

Adsorbeerbare organische halogeniden ( AOX ) zijn componenten die chloor, broom of jodium bevatten en die worden gebruikt bij de verwerking van textiel (bijvoorbeeld bleken, verven, afwerken). De meeste AOX zijn gechloreerd, waaronder dichloormethaan (DCM), trichloormethaan (chloroform), chloorfenolen, chloorbenzeen, enz. Sommige AOX-componenten zijn niet biologisch afbreekbaar. Hiertoe behoren persistente organische verontreinigende stoffen (POP's) zoals polychloorbifenylen (PCB's) en dioxinen.

Per- en polyfluoralkylstoffen (PFAS)

De TULAC-industrie is verantwoordelijk voor een derde van alle gebruikte PFAS (voornamelijk PTFE-membranen in outdoorkleding). Hoewel er nog geen vastgestelde emissielimieten voor PFAS zijn, kunnen TULAC-bedrijven hun activiteiten toekomstbestendig maken tegen toekomstige beperkingen.

Microplastics

Zoals de naam al doet vermoeden, zijn microplastics kleine deeltjes (tussen 1 μm en 5 mm) van plastic. Recente studies hebben aangetoond dat microplastics vrijkomen in de gehele waardeketen van TULAC. Bovendien heeft onderzoek uitgewezen dat de huidige afvalwaterzuiveringsinstallaties microplastics niet kunnen verwijderen.

VOC

Vluchtige organische stoffen ( VOC's ) zijn koolwaterstoffen die bij lage temperaturen verdampen en in de uitlaatgassen van productieprocessen kunnen voorkomen. Enkele van de meest voorkomende VOC's zijn oplosmiddelen, BTEX (benzeen, tolueen, ethylbenzeen en xylenen), siloxanen en terpenen. In de textielindustrie kunnen VOC's ontstaan bij diverse processen zoals verven, afwerken, bedrukken en fixeren.

H₂S

Zelfs bij lage concentraties veroorzaakt de rotte-eierengeur van waterstofsulfide stankoverlast. Bij het gebruik van zwavelhoudende verbindingen kan het verven van textiel leiden tot de uitstoot van H2S als bijproduct.

Filtration solutions for emissions from the manufacture of textiles and fabrics

Aan welke EU-regelgeving moeten TULAC-bedrijven voldoen?

In augustus 2024 is de herziene IED in werking getreden , waarmee een reeks emissiegrenswaarden voor meerdere sectoren, waaronder TULAC, zijn ingevoerd. Ongeveer 300 bestaande textielfabrieken in de EU krijgen vier jaar de tijd om aan deze strengere eisen te voldoen, terwijl nieuwe fabrieken er onmiddellijk aan moeten voldoen.

De praktische implementatie van de IED voor textielproducenten wordt vertaald in deze conclusies over de beste beschikbare techniek (BAT).

Uw bedrijf dient zich te conformeren aan de conclusies van BAT als de activiteiten binnen de volgende categorieën vallen:

  • Voorbehandeling of verven van textielvezels of textiel (alleen indien de behandelingscapaciteit > 10 ton per dag);
  • coating;
  • stomerij;
  • textielproductie;
  • afwerking;
  • laminering;
  • afdrukken;
  • schroeien;
  • Het carboniseren/vollen van wol;
  • het spinnen van vezels (anders dan kunstvezels);
  • Wassen of spoelen in verband met verven, bedrukken of afwerken.

 

De nieuwe emissieniveaus die samenhangen met de beste beschikbare technologie (BAT-AEL's) voor typische emissies die door de TULAC-sector worden gegenereerd, zijn relatief laag:

 

TULAC-bedrijven moeten ook op de hoogte zijn van het concept van de Uitgebreide Producentenverantwoordelijkheid (EPR) in de Wet op de Circulaire Economie, die diverse andere wetgevingen ondersteunt. Hoewel EPR-regelingen geen directe emissielimieten opleggen, verplichten ze bedrijven wel om rekening te houden met de impact van hun activiteiten, inclusief de verwerking van hun producten aan het einde van hun levenscyclus.

Hoe kunnen we de uitstoot in de TULAC-sector verminderen?

Nat gaswasser

Door middel van een chemisch proces genaamd absorptie wordt natte gaswassing veelvuldig gebruikt voor de behandeling van emissies in diverse sectoren, waaronder TULAC. Gaswasinstallaties zijn echter gevoelig voor corrosie en verstopping, waardoor regelmatig onderhoud nodig is. Dit vertaalt zich uiteraard in hogere operationele kosten. Bovendien kunnen gaswassers minder efficiënt zijn wanneer zeer lage VOC- emissieniveaus worden nagestreefd. Daarom is vaak een nabewerking (bijvoorbeeld actieve koolfiltratie) nodig.

 

Membraanscheiding

Membranen kunnen selectief bepaalde verbindingen uit een vloeibare fase verwijderen. Een typische toepassing van membranen in de TULAC-industrie is het verwijderen van kleurstoffen uit afvalwater. Membranen kunnen echter gemakkelijk verstopt raken of vervuild worden. Daarom moeten installatiebeheerders hun zuiveringssysteem integreren met een voorbehandeling, zoals een actieve koolfilter, om membraanvervuiling te voorkomen.

 

Actieve koolfiltratie

Geactiveerde kool wordt door de EU aanbevolen als een van de beste beschikbare technieken (BAT) voor de behandeling van emissies die vrijkomen bij de textielindustrie. Dankzij de aanpasbare poreuze structuur kan geactiveerde kool een breed spectrum aan verontreinigende stoffen adsorberen. Door geactiveerde kool te combineren met mobiele filters heeft DESOTEC voldaan aan de zuiveringsbehoeften van verschillende TULAC-bedrijven. Enkele van deze praktijktoepassingen worden in het onderstaande gedeelte beschreven.

Casestudies

Het verwijderen van CZV en fenolen in een leerlooierij in Midden-Frankrijk.

Een Franse leerlooierij moest de concentraties van CZV en fenolen in haar afvalwater verlagen van respectievelijk 5.559 naar 3.000 ppm en van 12 naar 0,3 ppm. Nadat de klant contact had opgenomen met DESOTEC, stelde het bedrijf voor om een MOBICON-filter te installeren. De fabriek voldoet nu aan de lozingsnormen.

 

De luxe-industrie helpen bij het verwijderen van VOC's.

Een fabrikant van luxeartikelen moest VOC's verwijderen uit 9 aangesloten luchtstromen, met een totale doorstroom van meer dan 38.000 m³/u. De luchtuitstoot van het bedrijf was in totaal verontreinigd met 25 stoffen, waaronder ketonen en alcohol. Na een analyse van de situatie installeerde DESOTEC één AIRCON V-XL. Hiermee kon de VOC-concentratie efficiënt worden verlaagd van 110 naar 20 mg/m³ – binnen de wettelijke limieten voor deze fabriek.

 

Ondersteuning van de Britse meubelsector

Een bedrijf in het Verenigd Koninkrijk dat meubelschuim produceert, stoot luchtvervuiling uit die tolueendiisocyanaat (TDI) en andere isocyanaten bevat. In samenwerking met Lybover leverde DESOTEC een compleet zuiveringssysteem. Onze oplossing, bestaande uit 2 AIRCON VL-units, stelde het bedrijf in staat te voldoen aan de vergunningseisen.

 

Het opfleuren van de kleurproductie in België

Een wereldwijde leverancier produceert fluorescerende pigmenten (65% marktaandeel) voor het kleuren van textiel. Onlangs bouwde het bedrijf een nieuwe fabriek om de productie van niet-fluorescerende pigmenten uit te breiden. Daarom had het Belgische bedrijf een kosteneffectief systeem nodig voor de behandeling van VOC's (voornamelijk formaldehyde, maar ook BTEX, isocyanaten en andere). Bij batchprocessen zoals deze treden VOC-emissies op in pieken en het behandelen van deze discontinue uitstoot kan zeer energie-intensief zijn met traditionele technieken zoals thermische oxidatie. Het bedrijf nam daarom contact op met DESOTEC voor een meer kostenefficiënte oplossing. Door twee AIRCON-filters in serie te schakelen, maximaliseerden we de verwijderingsefficiëntie te allen tijde (zowel bij hoge als lage VOC-concentratiepieken), waardoor een productie conform de regelgeving mogelijk werd.

Textielrecycling

Het is niet langer duurzaam om textielproductie te ontwerpen zonder rekening te houden met recycling. In lijn met de nieuwe EU-wetgeving inzake de circulaire economie zal recycling ook in de textielindustrie een sleutelrol spelen. Hoewel de markt nog in de kinderschoenen staat, zijn de zuiveringsoplossingen van DESOTEC klaar om verontreinigende stoffen uit de emissies van recyclingbedrijven te verwijderen.

Net als gerecycled plastic bevatten gerecyclede textielproducten vaak restanten van kleurstoffen, microplastics en chemische toevoegingen die het procesoplosmiddel kunnen verontreinigen en de kwaliteit van het gerecyclede materiaal kunnen verminderen. Procesvloeistoffen die vrijkomen tijdens mechanische of chemische recycling vereisen vaak geavanceerde zuiveringstechnologieën om deze onzuiverheden te verwijderen.

In dit artikel leggen we uit hoe de mobiele actieve koolfiltratie van DESOTEC recyclers een efficiënte en duurzame manier biedt om verontreinigingen uit afvalwater, procesafval en productstromen te verwijderen . Dit verbetert niet alleen de kwaliteit van gerecyclede materialen, maar zorgt ook voor naleving van milieuregelgeving en ondersteunt een schonere en meer circulaire textielwaardeketen.

Conclusies

Strengere regelgeving zal TULAC-bedrijven steeds meer in de schijnwerpers zetten. Om mogelijke boetes en productieverstoringen te voorkomen, moeten bedrijven investeren in een kosteneffectieve zuiveringsoplossing.

Zoals in dit artikel wordt aangetoond, kan actieve koolfiltratie uw installatie toekomstbestendig maken.