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Bekämpfung von Emissionen in der Textilindustrie

Von der Färbung bis zur Veredelung erzeugt die Textilproduktion eine Vielzahl von Emissionen, von VOCs und Gerüchen bis hin zu CSB, AOX, Mikroplastik und PFAS. Mit zunehmend strengeren Vorschriften steigt der Druck, die Umweltbelastung zu reduzieren. Erfahren Sie, wie die mobilen Filterlösungen von DESOTEC Unternehmen der Textilbranche dabei unterstützen, Luft- und Wasseremissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu behandeln.

Typische Emissionen der TULAC-Industrie

Textilien sind nur ein Teilbereich des sogenannten TULAC-Sektors, der für „Textilien, Polstermöbel, Leder, Bekleidung und Teppiche“ steht – ein Sektor, der von den europäischen Gesetzgebern zusammengefasst wurde. Im Folgenden betrachten wir zunächst die wichtigsten Emissionen dieses Sektors.

CSB

Der chemische Sauerstoffbedarf ( CSB ) umfasst eine Reihe von oxidierbaren Substanzen im Abwasser. Dazu gehören u. A. Lösungsmittel und Prozesschemikalien, z. B. für die Vulkanisation, die als persistente organische Schadstoffe (POP) eingestuft und als solche streng reguliert werden. Bleibt der CSB im Abwasser der Textilindustrie, schädigt er Meereslebewesen. Darüber hinaus kann der CSB auch Bakterien in Biofiltern von Kläranlagen beeinträchtigen.

Phenole

Phenole sind organische Substanzen, die in einer Vielzahl von Produkten vorkommen, darunter Textilien und Farbstoffe. Ihre Konzentrationen im Abwasser müssen auf sehr niedrige Werte reduziert werden, um die Gesundheit von Mensch und Tier zu schützen.

AOX

Adsorbierbare organische Halogene (AOX) sind chlor-, brom- oder iodhaltige Verbindungen, die in der Textilverarbeitung (z. B. Bleichen, Färben, Veredeln) eingesetzt werden. Die meisten AOX sind chloriert, darunter Dichlormethan (DCM), Trichlormethan (Chloroform), Chlorphenole, Chlorbenzol usw. Einige AOX-Komponenten sind nicht biologisch abbaubar. Dazu gehören persistente organische Schadstoffe (POP) wie polychlorierte Biphenyle (PCB) und Dioxine.

Per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen (PFAS)

Die Textilindustrie ist für ein Drittel aller verwendeten PFAS verantwortlich (hauptsächlich PTFE-Membranen in Outdoor-Bekleidung). Obwohl es noch keine festgelegten Emissionsgrenzwerte für viele PFAS gibt, könnten Textilunternehmen ihre Aktivitäten zukunftssicher gestalten und sich so gegen zukünftige Beschränkungen absichern.

Mikroplastik

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Mikroplastik um kleine Kunststofffragmente (zwischen 1 μm und 5 mm). Jüngste Studien haben gezeigt, dass Mikroplastik entlang der gesamten Wertschöpfungskette von TULAC freigesetzt wird. Darüber hinaus haben einige Untersuchungen ergeben, dass die derzeitigen Abwasserbehandlungsverfahren Mikroplastik nicht vollständig entfernen können.

VOC

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) sind Kohlenwasserstoffe, die bei niedrigen Temperaturen verdunsten und in der Abluft von Produktionsprozessen vorkommen können. Zu den häufigsten VOCs zählen Lösungsmittel, BTEX (Benzol, Toluol, Ethylbenzol und Xylole), Siloxane und Terpene. In der Textilherstellung können VOCs durch verschiedene Prozesse wie Färben, Veredeln, Bedrucken und Fixieren entstehen.

H₂S

Selbst in geringen Konzentrationen verursacht Schwefelwasserstoff aufgrund seines fauligen Eiergeruchs Geruchsbelästigungen. Bei der Verwendung schwefelhaltiger Verbindungen kann es beim Färben von Textilien zur Emission von H₂S als Nebenprodukt kommen.

Filtration solutions for emissions from the manufacture of textiles and fabrics

Welchen EU-Vorschriften müssen TULAC-Unternehmen nachkommen?

Im August 2024 trat die überarbeitete IED in Kraft und führte eine Reihe von Emissionsgrenzwerten für verschiedene Sektoren, darunter auch TULAC, ein. Rund 300 bestehende Textilbetriebe in der EU haben vier Jahre Zeit, diese strengeren Anforderungen zu erfüllen, während neue Betriebe die Vorgaben sofort umsetzen müssen.

Die praktische Umsetzung der IED für Textilhersteller wird in diese Best-Available-Technology-Schlussfolgerungen (BAT) übersetzt.

Ihr Unternehmen sollte die BAT-Schlussfolgerungen einhalten, wenn seine Tätigkeit unter Folgendes fällt:

  • Vorbehandlung oder Färbung von Textilfasern oder Textilien (nur wenn die Behandlungskapazität > 10 Tonnen pro Tag beträgt);
  • Beschichtung;
  • chemische Reinigung;
  • Textilproduktion;
  • Abschlussarbeiten;
  • Laminierung;
  • Drucken;
  • Versengen;
  • Wollkarbonisierung/Fillierung;
  • Spinnen von Fasern (ausgenommen Chemiefasern);
  • Waschen oder Spülen im Zusammenhang mit Färben, Bedrucken oder Veredeln.

 

Die neuen BAT-assoziierten Emissionsgrenzwerte (BAT-AELs) für typische Emissionen des TULAC-Sektors sind relativ niedrig:

 

Unternehmen, die dem TULAC-Gesetz angehören, sollten sich auch mit dem Konzept der erweiterten Herstellerverantwortung (EPR) im Rahmen des Gesetzes zur Kreislaufwirtschaft und der damit verbundenen Gesetzgebung vertraut machen. Obwohl EPR-Systeme keine direkten Emissionsgrenzwerte festlegen, verpflichten sie Unternehmen dazu, die Auswirkungen ihrer Geschäftstätigkeit, einschließlich der Entsorgung ihrer Produkte, zu berücksichtigen.

Wie man Emissionen aus dem TULAC-Sektor entfernen kann

Nassreinigung

Die Nasswäsche, ein chemisches Verfahren namens Absorption, wird in verschiedenen Sektoren, darunter auch TULAC, zur Emissionsbehandlung eingesetzt. Allerdings sind Wäscher anfällig für Korrosion und Verstopfung und erfordern daher regelmäßige Wartung. Dies führt zu höheren Betriebskosten. Zudem kann die Effizienz von Wäschern bei sehr niedrigen VOC-Emissionswerten abnehmen. Daher ist häufig ein nachgeschalteter Polizeifilter (z. B. Aktivkohlefiltration) notwendig.

 

Membrantrennung

Membranen können bestimmte Verbindungen selektiv aus der flüssigen Phase abscheiden. Eine typische Anwendung von Membranen in der TULAC-Industrie ist die Farbentfernung aus Abwasser. Andererseits können Membranen leicht verstopfen oder verschmutzen. Daher müssen Anlagenbetreiber ihr Reinigungssystem mit einer vorgelagerten Vorbehandlung, beispielsweise einem Aktivkohlefilter, kombinieren, um Membranverschmutzung zu verhindern.

 

Aktivkohlefiltration

Aktivkohle wird von der EU als eine der besten verfügbaren Techniken (BAT) zur Behandlung von Emissionen aus der Textilherstellung empfohlen. Dank ihrer anpassbaren Porenstruktur kann Aktivkohle ein breites Spektrum an Schadstoffen adsorbieren. DESOTEC kombiniert Aktivkohle mit mobilen Filtern und erfüllt damit die Reinigungsanforderungen mehrerer TULAC-Unternehmen. Einige dieser praktischen Anwendungen werden im folgenden Abschnitt näher erläutert.

Fallstudien

Entfernung von CSB und Phenolen in einer Gerberei in Zentralfrankreich

Eine französische Gerberei musste die Konzentrationen von CSB und Phenolen in ihrem Abwasser von 5.560 auf 3.000 ppm bzw. von 12 auf 0,3 ppm senken. Nach Kontaktaufnahme durch den Kunden empfahl DESOTEC die Installation eines MOBICON-Filters. Nun erfüllt das Werk die Einleitungsgrenzwerte.

 

Unterstützung der Luxusgüterindustrie bei der Reduktion von VOC

Ein Hersteller von Luxusgütern musste flüchtige organische Verbindungen (VOC) aus neun miteinander verbundenen Luftströmen mit einem Gesamtvolumenstrom von über 38.000 m³/h entfernen. Insgesamt waren die Luftemissionen des Unternehmens mit 25 Substanzen, darunter Ketone und Alkohole, belastet. Nach einer Analyse der Situation installierte DESOTEC ein einzelnes AIRCON V-XL-System. Dadurch konnte die VOC-Konzentration effizient von 110 auf 20 mg/m³ gesenkt werden – und lag damit innerhalb der für dieses Werk geltenden gesetzlichen Grenzwerte.

 

Unterstützung des britischen Möbelsektors

Ein britisches Unternehmen, das Möbelschaumstoffe herstellt, erzeugt Luftemissionen, die Toluoldiisocyanat (TDI) und andere Isocyanate enthalten. In Zusammenarbeit mit Lybover lieferte DESOTEC ein komplettes Reinigungssystem. Unsere Lösung, bestehend aus zwei AIRCON V-L-Anlagen, ermöglichte es dem Unternehmen, die Genehmigungsauflagen zu erfüllen.

 

Aufhellung der Farbproduktion in Belgien

Ein weltweit führender Anbieter produziert fluoreszierende Pigmente (65 % Marktanteil) zur Textilfärbung. Kürzlich errichtete das Unternehmen ein neues Werk zur Erweiterung der Produktion nicht-fluoreszierender Pigmente. Daher benötigte das belgische Unternehmen ein kosteneffizientes System zur Behandlung von VOCs (hauptsächlich Formaldehyd, aber auch BTEX, Isocyanate und andere). Bei solchen Batch-Prozessen treten VOC-Emissionen in Spitzen auf, und die Behandlung dieser diskontinuierlichen Emissionen kann mit herkömmlichen Verfahren wie der thermischen Oxidation sehr energieintensiv sein. Aus diesem Grund wandte sich das Unternehmen an DESOTEC, um eine kostengünstigere Lösung zu finden. Durch die Reihenschaltung zweier AIRCON-Filter maximierten wir die Abscheideleistung jederzeit (sowohl bei hohen als auch bei niedrigen VOC-Konzentrationsspitzen) und ermöglichten so eine normkonforme Produktion.

Textilrecycling

Es ist nicht mehr zukunftsfähig, die Textilproduktion ohne Berücksichtigung des Recyclings zu gestalten. Im Einklang mit der neuen EU-Kreislaufwirtschaftsrichtlinie wird Recycling auch in der Textilindustrie eine Schlüsselrolle spielen. Obwohl der Markt noch in den Kinderschuhen steckt, sind die Reinigungslösungen von DESOTEC bereit, Schadstoffe aus den Emissionen von Recyclinganlagen zu entfernen.

Ähnlich wie gebrauchte Kunststoffe enthalten auch recycelte Textilien häufig Farbstoffreste, Mikroplastik und chemische Zusätze, die das Prozesslösungsmittel verunreinigen und die Qualität des Recyclingmaterials mindern können. Die bei der mechanischen oder chemischen Wiederverwertung entstehenden Prozessflüssigkeiten erfordern daher oft aufwendige Reinigungstechnologien, um diese Verunreinigungen zu entfernen.

In diesem Artikel erläutern wir, wie die mobile Aktivkohlefiltration von DESOTEC Recyclingunternehmen eine effiziente und nachhaltige Methode zur Entfernung von Schadstoffen aus Abwasser, Prozessabwässern und Produktströmen bietet. Dies verbessert nicht nur die Qualität der Recyclingmaterialien, sondern gewährleistet auch die Einhaltung von Umweltauflagen und unterstützt so eine sauberere und zirkulärere textile Wertschöpfungskette.

Schlussfolgerungen

Strengere Vorschriften werden TULAC-Unternehmen zunehmend in den Fokus rücken. Um mögliche Bußgelder und Produktionsausfälle zu vermeiden, müssen Unternehmen in eine kosteneffiziente Reinigungslösung investieren.

Wie in diesem Artikel gezeigt wird, kann die Aktivkohlefiltration dazu beitragen, Ihre Anlage zukunftssicher zu machen.