Élimination du NMP des émissions atmosphériques dans le secteur automobile
Il est essentiel que les entreprises mettent en place des mesures rigoureuses pour protéger la santé de leurs employés sur leurs sites contre les effets des produits chimiques réglementés présents dans les émissions atmosphériques de leurs usines. En adsorbant des composants tels que la N-méthyl-pyrrolidone (NMP), les filtres mobiles durables de DESOTEC garantissent la sécurité des travailleurs.
Le problème
Une entreprise polonaise produit des compresseurs pour les systèmes de refroidissement à air utilisés dans la fabrication de voitures . Pour réduire les frottements, les pistons à l'intérieur des compresseurs sont recouverts d'un revêtement.
L’un des principaux composants de ce revêtement est la N-méthylpyrrolidone (NMP), qui est un composé organique volatil (COV) , et son exposition est strictement contrôlée pour minimiser les risques pour la santé au travail.
Pour se conformer à la législation et protéger ses travailleurs, l’entreprise devait réduire la quantité de NMP dans ses émissions atmosphériques de 60 mg/m³ à moins de 10 mg/m³.
Le fabricant de compresseurs souhaitait également réduire le niveau de méthylpentanol, un autre COV utilisé dans son revêtement et retrouvé dans ses émissions atmosphériques.
La solution
Nous avons installé un filtre pilote sur le site du client. Les tests se sont avérés concluants et le client nous a donné le feu vert pour installer deux filtres Aircon V-XL en série pour traiter un débit d'air pollué de 40 000 m³/h.
En raison des conditions d'exploitation et de la forte concentration de polluants, le risque de formation de points chauds dans le lit filtrant était plus élevé. Ceux-ci génèrent de la chaleur et provoquent la combustion lente de certaines parties du lit de charbon.
DESOTEC a développé une mesure de sécurité pour contrer ce risque, appelée Inertibox, qui détecte les points chauds en mesurant les niveaux de CO et les éteint avec un jet d'azote (c'est-à-dire un gaz inerte). Pour plus de sécurité, nous avons intégré cet appareil dans notre configuration.
Les résultats
Tous les composants des émissions ont désormais été réduits à des niveaux sûrs et le client est satisfait de la solution de purification de DESOTEC.
Les tests pilotes permettent aux clients de constater l'efficacité de nos solutions de filtration et aident DESOTEC à déterminer leur configuration optimale. Dans les situations plus urgentes, nous pouvons rapidement installer nos filtres, puis peaufiner le système pour améliorer son efficacité une fois qu'il est opérationnel.
L'Inertibox a été développé par l'équipe R&D de DESOTEC et est désormais utilisé par de nombreux clients. Il est extrêmement utile lorsque la production est discontinue et que les concentrations de composants sont élevées, car ces conditions peuvent, dans de rares cas, conduire au développement de points chauds. Dans tous les cas, nos filtres sont fermés, donc dans le cas peu probable où des points chauds se produiraient, ils ne se propageraient pas à l'extérieur de l'unité.
Les déchets de filtration ne sont pas traités sur les sites des clients. Au lieu de cela, une fois le charbon saturé, DESOTEC remplace les filtres grâce à un processus simple et rapide et ramène le charbon usagé dans ses installations. Là, nous disposons de l'équipement et de l'expertise nécessaires pour traiter le charbon épuisé de manière sûre et durable.
Dans nos fours, toutes les molécules adsorbées sur le charbon sont détruites. Celles-ci sont contrôlées en permanence pour garantir que seule la vapeur d’eau sort des cheminées. Nous réactivons le charbon dès que possible, comme ce fut le cas pour cette entreprise polonaise. Ce modèle d'économie circulaire permet de réduire les coûts et d’améliorer la durabilité.
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