Usuwanie NMP z emisji do powietrza w sektorze motoryzacyjnym

Ważne jest, aby firmy wprowadziły rygorystyczne środki w celu ochrony zdrowia pracowników swoich zakładów przed skutkami ograniczonych substancji chemicznych w emisjach do powietrza w zakładzie. Poprzez adsorbowanie składników, takich jak N-metylopirolidon (NMP), zrównoważone filtry mobilne DESOTEC zapewniają bezpieczeństwo pracowników.

Problem

Polska firma produkuje sprężarki do układów chłodzenia powietrza stosowanych w produkcji samochodów . Aby zmniejszyć tarcie, tłoki wewnątrz sprężarek pokrywane są powłoką.

Jednym z głównych składników tej powłoki jest N-metylopirolidon (NMP), który jest lotnym związkiem organicznym (LZO) , a jego stosowanie jest ściśle kontrolowane w celu zminimalizowania ryzyka dla zdrowia zawodowego.

Aby dostosować się do przepisów i chronić swoich pracowników, firma musiała obniżyć ilość NMP w powietrzu z 60 mg/m³ do poniżej 10 mg/m³.

Producent sprężarek chciał również obniżyć poziom metylopentanolu, innego lotnego związku organicznego stosowanego w powłokach sprężarek i występującego w powietrzu.

Rozwiązanie

Zainstalowaliśmy filtr pilotażowy u klienta. Testy zakończyły się sukcesem, więc klient dał nam zielone światło na zainstalowanie dwóch filtrów Aircon V-XL w szeregu w celu oczyszczenia zanieczyszczonego przepływu powietrza wynoszącego 40 000 m³/h.

Ze względu na warunki operacyjne i wysokie stężenie zanieczyszczeń ryzyko powstania zapłonów złoża było niewielkie. Generują one ciepło i powodują tlenie się części złoża węglowego.

Firma DESOTEC opracowała środek bezpieczeństwa, aby przeciwdziałać temu ryzyku, zwany Inertibox, który wykrywa zapłony złoża, mierząc poziom CO i gasi je  przepłukując złoże  azotem (tj. gazem obojętnym). Aby zachować bezpieczeństwo, włączyliśmy to urządzenie do naszego zestawu.

Wyniki

Wszystkie składniki emisji zostały zredukowane do bezpiecznego poziomu, a klient jest zadowolony z rozwiązania oczyszczającego firmy DESOTEC.

Testy pilotażowe pozwalają klientom zobaczyć skuteczność naszych rozwiązań filtracyjnych i pomagają DESOTEC określić optymalną konfigurację. W pilniejszych sytuacjach możemy szybko zainstalować nasze filtry, a następnie dostosować system, aby zwiększyć jego wydajność po uruchomieniu.

Inertibox został opracowany przez zespół badawczo-rozwojowy DESOTEC i jest obecnie używany przez wielu klientów. Jest niezwykle przydatny, gdy produkcja jest nieciągła, a stężenia komponentów są wysokie, ponieważ takie warunki mogą w rzadkich przypadkach prowadzić do powstawania zapłonów złoża. Nasze filtry są uszczelnione, więc w mało prawdopodobnym przypadku wystąpienia zapłonów złoża nie rozprzestrzenią się one poza jednostkę.

Odpady filtracyjne nie są przetwarzane w siedzibach klientów. Zamiast tego, gdy węgiel jest nasycony, DESOTEC wymienia filtry poprzez szybki i prosty proces i dostarcza zużyty węgiel z powrotem do swoich zakładów. Tam dzięki fachowej wiedzy i odpowiedniemu sprzętowi bezpiecznie i w sposób zrównoważony nasycony węgiel jest reaktywowany lub utylizowany.

Wszystkie cząsteczki, które zostały zaadsorbowane na węglu, są niszczone w naszych piecach, które są stale monitorowane, aby zapewnić, że tylko para wodna wydostaje się z kominów. Reaktywujemy węgiel, kiedy tylko jest to możliwe, tak jak miało to miejsce w przypadku polskiej firmy. Ten model biznesowy oparty na obiegu zamkniętym obniża koszty i zwiększa zrównoważony rozwój.