Rimozione dell'NMP dalle emissioni atmosferiche nel settore automobilistico

Un'azienda polacca produce compressori per sistemi di raffreddamento ad aria, utilizzati nella produzione di automobili . Per ridurre l'attrito, i pistoni all'interno dei compressori sono ricoperti da un rivestimento.

Uno dei componenti principali di questo rivestimento è l'N-metil-pirrolidone (NMP), un composto organico volatile (COV) , la cui esposizione è rigorosamente controllata per ridurre al minimo i rischi per la salute sul lavoro.

Per rispettare la legislazione e proteggere i propri lavoratori, l'azienda aveva bisogno di ridurre la quantità di NMP nelle emissioni atmosferiche da 60 mg/m³ a meno di 10 mg/m³.

Il produttore del compressore voleva anche ridurre il livello di metilpentanolo, un altro COV utilizzato nel loro rivestimento e presente nelle emissioni atmosferiche.

Tutti i componenti presenti nelle emissioni sono stati ora ridotti a livelli sicuri e il cliente è soddisfatto della soluzione di purificazione di DESOTEC.

I test pilota consentono ai clienti di vedere l'efficacia delle nostre soluzioni di filtrazione e aiutano DESOTEC a determinare la loro configurazione ottimale. In situazioni più urgenti, possiamo installare rapidamente i nostri filtri e quindi modificare il sistema per migliorarne l'efficienza una volta che è attivo e funzionante.

L'Inertibox è stato sviluppato dal team R&D di DESOTEC ed è ora utilizzato da molti clienti. È estremamente utile dove la produzione è discontinua e le concentrazioni di componenti sono elevate, poiché queste condizioni possono, in rari casi, portare allo sviluppo di hotspot. In ogni caso, i nostri filtri sono sigillati, quindi nell'improbabile eventualità che si verifichino hotspot, non si diffonderanno all'esterno dell'unità.

I rifiuti di filtrazione non vengono gestiti presso i siti dei clienti. Invece, una volta che il carbone è saturo, DESOTEC sostituisce i filtri tramite un processo rapido e semplice e riporta il carbone esausto alle sue strutture. Lì, abbiamo le attrezzature e le competenze per gestire il carbone esausto in modo sicuro e sostenibile.

Tutte le molecole che sono state adsorbite sul carbone vengono distrutte nei nostri forni, che sono costantemente monitorati per garantire che solo il vapore acqueo esca dai camini. Riattiviamo il carbone ogni volta che è possibile, come è stato il caso di questa azienda polacca. Questo modello di business circolare riduce i costi e aumenta la sostenibilità.