Rimozione di COV durante la produzione di coperture bituminose

Abbiamo installato un piccolo filtro, l'AIRCON 200, su un flusso d'aria di 100 m3/h. La portata totale dal capannone di produzione va da 20.000 a 40.000 m3/h, quindi se il progetto pilota ha avuto successo, dovremmo aumentare di un fattore da 200 a 400.

Abbiamo utilizzato un processo in due fasi per misurare il risultato. Innanzitutto mediante un semplice test olfattivo dell'aria trattata in uscita. In secondo luogo, utilizzando un rivelatore a ionizzazione di fiamma (FID) già installato dal cliente.

Come previsto, abbiamo scoperto che il carbone attivo fresco nei nostri filtri ha adsorbito tutti i composti all'inizio del progetto pilota. Man mano che i letti filtranti diventavano più saturi, abbiamo iniziato a rilevare basse concentrazioni di idrocarburi nel flusso trattato.

Da questo, potremmo accertare la durata di ciascun filtro; e analizzare il carbonio esaurito per vedere quanto inquinamento stava assorbendo. Abbiamo calcolato che il nostro filtro standard di grandi dimensioni, l'AIRCON V-XL, sarebbe stato appropriato come soluzione a lungo termine.

Tuttavia, il cliente voleva essere certo che non ci sarebbe stata alcuna svolta, quindi abbiamo deciso di inserire un secondo filtro in serie come backup. Ciò significa anche che il primo filtro può essere completamente esaurito prima di essere sostituito, riducendo il consumo di carbonio e i costi operativi.

Durante lo sviluppo del progetto, il cliente ha deciso di includere nell'allestimento un ulteriore flusso di emissioni. Il progetto finale, quindi, prevedeva due filtri AIRCON V-XL in serie.

Questo stabilimento varia il proprio livello produttivo per soddisfare la domanda, aumentando le ore in primavera ed estate, riducendole in autunno e chiudendo completamente per un periodo invernale. Il carbone attivo è ideale per la produzione discontinua, in quanto può essere semplicemente messo in attesa senza costi di standby fino al riavvio della produzione.