Wykorzystanie chemicznych produktów ubocznych poprzez oczyszczanie HCl

W europejskich zakładach chemicznych kwas solny wytwarzany jest w procesie chloro-alkalicznym, który polega na oczyszczaniu gazów odlotowych powstających w wyniku dechlorowania innych substancji chemicznych.

W efekcie powstają dwa oddzielne strumienie cieczy zawierającej roztwór HCl o stężeniu 32–37%, o wydajności 4000 kg/h, temperaturze do 40°C i ciśnieniu roboczym do 4 barów.

Jeden z przepływów zawiera do 20-50 ppm wolnego chloru (Cl₂) , podczas gdy drugi zawiera do 500 ppm chloroparafin.

Celem klienta było oczyszczenie tych strumieni do najwyższego możliwego poziomu.

Producenci chemikaliów przemysłowych mają do wyboru kilka technologii oczyszczania swoich strumieni chemicznych. Obejmują one zarówno powszechne metody, takie jak destylacja i przesiewanie molekularne, jak i bardziej zaawansowane metody obróbki.

Węgiel aktywowany to prosta technologia, która, jak udowodniono, skutecznie usuwa szeroki zakres cząsteczek. Dlatego klient skontaktował się z DESOTEC w celu znalezienia rozwiązania.

Zawartość wolnego chloru w strumieniu HCl została zredukowana poniżej granicy wykrywalności, a zawartość chloroparafin została znacząco zredukowana do zadowalającego poziomu.

Dzięki zastosowaniu technologii filtracji węglem aktywnym firmy DESOTEC klient jest w stanie oczyścić swój produkt uboczny HCl do stopnia odpowiedniego do zastosowań spożywczych. Otworzyło to dla nich nowy rynek.

DESOTEC nieustannie bada i rozwija nowe zestawy filtrów, aby sprostać potrzebom klientów. Nasze jednostki Mobicon 2000 G5 i Mobicon 2000 PE zostały na przykład zaprojektowane do obsługi mniejszych przepływów cieczy korozyjnych.

W ramach naszego kompleksowego rozwiązania organizujemy wymianę filtrów po nasyceniu węgla. Zbieramy zużyte filtry i wymieniamy je na nowe, wstępnie napełnione jednostki filtrujące, zawsze w optymalnym stanie. Zużyte filtry są transportowane do zakładów DESOTEC, więc żaden węgiel nie jest przetwarzany w siedzibach klientów i nie ma ryzyka skażenia.

W naszych najnowocześniejszych obiektach wszystkie zaadsorbowane cząsteczki są niszczone zgodnie z krajowymi i europejskimi przepisami. Instalacja i jej emisje są stale monitorowane, więc tylko nieszkodliwa para wodna wydostaje się z komina. Gdziekolwiek to możliwe, węgiel jest reaktywowany : ten model cyrkularny obniża koszty i zwiększa zrównoważony rozwój.