Please be aware that these translations have been generated automatically, and while we strive for accuracy, they may not be entirely precise. We apologize for any potential inaccuracies and appreciate your understanding.

You are reading an automatic translated page, click here to go to the base English page.

Kontrola emisji LZO w produkcji mebli drewnianych

Kontrolowanie emisji lotnych związków organicznych stanowi poważne wyzwanie dla przemysłu meblarskiego. W tym przypadku fabryka mebli kuchennych emitowała LZO w zakresie od 250 do 1 500 mgC/m3, ale musiała przestrzegać ustawowego limitu wynoszącego zaledwie 75 mgC/m3. DESOTEC dostarcza filtry mobilne dla kilku firm zajmujących się meblami drewnianymi. Rozwiązania są modułowe i elastyczne, co oznacza, że można je dostosować do zmieniających się potrzeb każdej konkretnej fabryki, używanych przez nią chemikaliów oraz polityki, w której działa. W przedmiotowym zakładzie mebli kuchennych jako optymalny system wybrano filtr Aircon V-XL, który obecnie działa skutecznie, utrzymując emisje lotnych związków organicznych poniżej limitu.

Problem

Systemy odciągu LZO stosowane w produkcji mebli drewnianych muszą być w stanie poradzić sobie z kilkoma kluczowymi problemami.

Po pierwsze, istnieje szereg etapów produkcji, podczas których mogą być emitowane lotne związki organiczne : na przykład klejenie, malowanie, laminowanie i lakierowanie. Oznacza to, że w fabryce mogą istnieć różne obszary, z których LZO muszą być usuwane na różnych etapach procesu produkcyjnego, takie jak kabiny lakiernicze i ściany do malowania natryskowego.

Istnieje również szereg stosowanych chemikaliów, wśród których najbardziej powszechnymi i potencjalnie szkodliwymi są octan butylu i ksylen.

Wreszcie stężenie emisji zmienia się na różnych etapach procesu produkcyjnego.

Dlatego każdy system ekstrakcji LZO musi być w stanie zarządzać nieciągłą produkcją, kilkoma różnymi źródłami LZO, różnymi chemikaliami i szerokim zakresem stężeń.

W fabryce mebli kuchennych naszego klienta istnieją cztery miejsca emitujące LZO: dwie suszarnie i dwie kabiny lakiernicze. Meble wykonane są z drewna kompozytowego, które zawiera kleje i żywice, a wykończenia to farby, laminaty i lakiery.

Szereg LZO jest emitowanych na różnych etapach procesu produkcyjnego, co wymaga instalacji rozwiązania, które jest zarówno solidne, jak i skalowalne.

Rozwiązanie

Klient wybrał mobilny system filtrów Aircon V-XL firmy DESOTEC ze względu na jego elastyczność i wydajność. Model ten jest w stanie obsłużyć natężenie przepływu 5 500-55 000 m 3 /h. Zawiera węgiel aktywny R-PURE do adsorpcji lotnych związków organicznych. Zanieczyszczenia przyklejają się do powierzchni porów węgla aż do nasycenia filtra.

W przypadku fabryki mebli kuchennych wszystkie cztery źródła emisji połączono w jeden system odciągowy. Zainstalowano automatyczne zawory regulacyjne, dzięki czemu filtr usuwa LZO tylko na odpowiednich etapach procesu produkcyjnego.

Zainstalowano również detektor płomieniowo-jonizacyjny (FID), który stale mierzy stężenie LZO w oczyszczonym gazie, dzięki czemu klient wie, kiedy filtr się nasyca i może zaplanować wymianę w firmie DESOTEC.

Wymiana filtra mobilnego jest stosunkowo prosta i zajmuje około godziny – w przeciwieństwie do wymiany filtra stałego, która jest procesem znacznie dłuższym i bardziej skomplikowanym.

Aby ułatwić podłączenie, filtr jest podłączony do stałej stacji dokującej, opatentowanego systemu AIRCONNECT firmy DESOTEC. Umożliwia wymianę filtra z węglem aktywnym bez podłączania i odłączania rur wlotowych i wylotowych, oszczędzając w ten sposób czas i wysiłek.

Ciężarówka DESOTEC manewruje zamiennikiem na miejsce. Następnie kierowca transportuje nasycony filtr z zakładu do naszego zakładu reaktywacji, eliminując ryzyko dla klientów związane z obsługą wszelkich zanieczyszczeń ze zużytego węgla.

Wyniki

Zakład mebli kuchennych, o którym mowa, wytwarza LZO o stężeniu od 250 do 1 500 mgC/m 3 . Pomimo tych wahań i nieciągłej pracy instalacji, Aircon V-XL jest w stanie pracować płynnie, utrzymując emisje w granicach prawnych wynoszących zaledwie 75 mgC/m 3 . Obsługuje natężenie przepływu 38 000 m 3 /h – mieści się w granicach swoich możliwości.

Dla zapewnienia bezpiecznej pracy zamontowano również detektor hotspot, który zapobiega powstawaniu pożarów w złożu węglowym filtra poprzez zamknięcie układu i przepłukanie go gazem obojętnym w przypadku wykrycia tlenku węgla w oczyszczonym gazie. Następnie filtr pozostawia się do ostygnięcia i można go ponownie uruchomić po jednym dniu.

To tylko jeden przykład działania kompleksowego rozwiązania filtracyjnego DESOTEC. Porozmawiaj z zespołem już dziś, aby dowiedzieć się, jak mogą pomóc Twojej firmie.